因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.高周疲劳测试：应力控制下的疲劳测试，测定材料在循环次数超过一万周次时的疲劳极限与应力-寿命曲线。

2.低周疲劳测试：应变控制下的疲劳测试，评估材料在循环次数较低、塑性应变显著时的疲劳性能与循环应力-应变响应。

3.疲劳裂纹扩展速率测试：测定预制裂纹在循环载荷下的扩展速率，用于评估材料的断裂韧性与剩余寿命。

4.腐蚀疲劳测试：在腐蚀性环境与循环载荷共同作用下，评估材料抗疲劳性能的退化情况。

5.热机械疲劳测试：在温度循环与机械载荷循环耦合作用下，测试材料（尤其是高温部件）的疲劳行为。

6.接触疲劳测试：模拟滚动或滑动接触工况，评估如轴承、齿轮等零部件表面因接触应力循环而产生的疲劳损伤。

7.振动疲劳测试：通过施加振动载荷，测定结构或部件在共振或随机振动条件下的疲劳寿命。

8.缺口疲劳测试：评估带有缺口、孔洞等应力集中特征的试样其疲劳强度下降程度。

9.多轴疲劳测试：在多个方向同时施加循环应力，模拟复杂受力状态下的材料疲劳行为。

10.疲劳极限测定：通过升降法或成组试验法，测定材料在指定循环基数下不发生破坏的最高应力水平。

11.表面完整性影响测试：研究不同加工工艺（如磨削、喷丸）导致的表面残余应力、粗糙度对疲劳性能的影响。

12.载荷谱模拟疲劳测试：根据实际采集的载荷-时间历程编制载荷谱，进行模拟真实工况的加速疲劳试验。

检测范围

各类合金结构钢、不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金、金属基复合材料、焊接接头与焊缝、铸造金属件、紧固件如螺栓与弹簧、传动轴、齿轮、涡轮叶片、轴承套圈与滚动体、压力容器壳体、桥梁用钢索与构件、汽车底盘部件、轨道交通车轮、航空发动机关键转动部件、海洋平台导管架节点、人工关节金属植入物

检测设备

1.电液伺服疲劳试验机：提供高动态响应的载荷与位移控制，适用于进行高周、低周及裂纹扩展等多种疲劳测试；核心特点是载荷能力大、频率范围宽。

2.高频谐振式疲劳试验机：利用共振原理产生高频循环载荷，主要用于进行超高周次的高周疲劳测试；测试效率高，运行能耗相对较低。

3.多轴疲劳试验系统：具备多个作动器，可独立或协调施加拉压、扭转、弯曲等载荷，用于模拟复杂应力状态下的材料行为。

4.腐蚀疲劳试验箱：集成环境舱与疲劳加载机构，可在可控的腐蚀介质（如盐雾、溶液）环境中进行疲劳试验。

5.热机械疲劳试验系统：集成了高温炉或温控箱与疲劳加载装置，能够同步控制试样的温度循环与机械载荷循环。

6.滚动接触疲劳试验机：模拟轴承、齿轮的滚滑接触工况，通过旋转加载评估材料表面的接触疲劳寿命与失效形式。

7.振动疲劳试验系统：包含振动台、控制系统与监测设备，用于对整体结构或部件进行定频或随机振动下的疲劳考核。

8.原位疲劳测试与分析平台：将疲劳试验机与显微镜、数字图像相关系统或声发射仪联用，可在加载过程中实时观测表面变形、裂纹萌生与扩展。

9.动态应变采集系统：配合应变片或引伸计，用于在疲劳测试过程中实时、高精度地采集试样的动态应变信号。

10.疲劳断口分析显微镜：包括体视显微镜与扫描电子显微镜，用于对疲劳失效后的断口进行宏观与微观形貌观察，分析失效机理与起源。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。