因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.盐雾试验：模拟海洋或工业大气腐蚀环境，通过盐雾箱施加氯化钠溶液，加速工具表面腐蚀过程，评估耐腐蚀性能与防护涂层效果。

2.电化学腐蚀测试：利用电化学工作站测量腐蚀电位、电流密度等参数，分析腐蚀速率、极化行为及局部腐蚀敏感性。

3.应力腐蚀开裂试验：在特定腐蚀介质与拉伸应力共同作用下，检测工具材料是否出现裂纹扩展，评估其在井下高压环境的抗开裂能力。

4.点蚀评估：通过点蚀测试仪或显微镜观察工具表面点蚀坑的形成与分布，量化点蚀深度与密度，判断材料局部腐蚀倾向。

5.缝隙腐蚀试验：模拟工具连接处或缝隙区域的腐蚀条件，检测材料在受限空间内的腐蚀行为与防护措施有效性。

6.均匀腐蚀测试：在腐蚀介质中浸泡工具样品，定期测量质量损失与尺寸变化，计算均匀腐蚀速率并评估材料整体耐蚀性。

7.高温高压腐蚀试验：使用高压釜模拟井下高温高压环境，结合腐蚀介质，检测工具在极端条件下的腐蚀性能与稳定性。

8.微生物腐蚀分析：引入特定微生物菌株，模拟生物腐蚀环境，评估工具材料在微生物作用下的腐蚀机制与防护策略。

9.涂层耐腐蚀性能测试：对工具表面涂层进行划痕或浸泡试验，检测涂层附着力、完整性及在腐蚀介质中的保护效果。

10.材料成分与微观结构分析：通过光谱仪或显微镜检查工具材料的化学成分、金相组织，关联参数与耐腐蚀性能的相关性。

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检测范围

1.碳钢钻具：常用于井下钻井作业，耐腐蚀试验重点评估其在酸性或盐性介质中的均匀腐蚀与点蚀行为。

2.不锈钢阀门：应用于井下流体控制场景，需检测其在高压、高氯环境下的应力腐蚀开裂与缝隙腐蚀性能。

3.合金钢套管：作为井下支撑结构，耐腐蚀测试涵盖高温高压腐蚀与微生物腐蚀，确保长期服役可靠性。

4.铜合金工具：如连接件或轴承，易受电化学腐蚀影响，试验评估其在多种介质中的腐蚀速率与保护层耐久性。

5.钛合金组件：用于高腐蚀性井下环境，耐腐蚀性能测试包括点蚀、缝隙腐蚀及在酸性条件下的稳定性。

6.涂层工具：包括镀层或喷涂工具，需验证涂层在腐蚀介质中的完整性、附着力及抗剥落能力。

7.复合材料工具：如纤维增强材料，耐腐蚀试验检测其在湿热或化学介质中的界面腐蚀与力学性能衰减。

8.塑料部件：应用于非金属工具，试验评估其在腐蚀液体中的溶胀、老化及化学稳定性。

9.橡胶密封件：用于井下密封应用，需检测其在油、酸或碱介质中的腐蚀耐受性与弹性变化。

10.陶瓷元件：如耐磨部件，耐腐蚀测试重点分析其在高温腐蚀环境下的化学侵蚀与结构完整性。

检测标准

国际标准：

ASTM G31、ASTM G48、ISO 9227、ISO 11845、NACE TM0177、ASTM B117、ISO 15156、ASTM A262、ISO 7539、ISO 17475

国家标准：

GB/T 10125、GB/T 4334、GB/T 5776、GB/T 15970、GB/T 18590、GB/T 24196、GB/T 26108、GB/T 27801、GB/T 29792、GB/T 32533

检测设备

1.盐雾试验箱：用于模拟盐雾腐蚀环境，通过控制温度、湿度与喷雾周期，加速工具表面腐蚀进程并评估耐蚀等级。

2.电化学工作站：测量工具材料的腐蚀电位、电流响应等电化学参数，分析腐蚀动力学与防护机制。

3.应力腐蚀试验机：施加恒定或循环应力于工具样品，结合腐蚀介质，检测应力腐蚀开裂的起始与扩展行为。

4.点蚀测试仪：通过电化学或视觉方法识别和量化工具表面点蚀特征，评估材料抗局部腐蚀能力。

5.高压釜：模拟井下高温高压条件，进行腐蚀试验，检测工具在真实环境下的性能变化。

6.显微镜：包括光学与电子显微镜，用于观察工具腐蚀后的微观形貌、裂纹分布及材料结构演变。

7.光谱分析仪：检测工具材料的元素组成与杂质含量，关联成分偏差与腐蚀敏感性的关系。

8.硬度计：测量工具材料在腐蚀前后的硬度变化，辅助评估腐蚀引起的力学性能退化。

9.温度湿度试验箱：控制环境温度与湿度，模拟井下湿热条件，进行长期腐蚀试验与寿命预测。

10.扫描电子显微镜：提供高分辨率图像，分析工具腐蚀区域的微观结构、腐蚀产物及失效模式。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。