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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.密度测定:测量原油单位体积的质量,评估其轻重组分分布,影响原油分类与储运效率,常用方法包括浮力法与振动法。
2.粘度测试:分析原油流动性能,确定其在管道输送中的阻力,高粘度原油需额外加热处理以降低能耗。
3.闪点测定:检测原油释放可燃蒸气的最低温度,评估其火灾与爆炸风险,确保安全储存与运输。
4.硫含量分析:测定原油中硫化合物浓度,高硫原油易导致设备腐蚀与环境污染,需严格控制以满足环保标准。
5.水含量测定:量化原油中游离水与乳化水比例,水分过高可能引发管道堵塞与化学反应,影响炼化过程。
6.盐含量检测:评估原油中无机盐杂质,盐分积累可造成设备结垢与腐蚀,需通过脱盐工艺处理。
7.馏程分析:模拟原油蒸馏过程,确定不同温度下馏出物分布,为炼油工艺设计提供关键数据。
8.倾点测试:测量原油在低温下流动的最低温度,预测其在寒冷环境中的可泵送性,避免凝固事故。
9.凝固点测定:确定原油失去流动性的温度点,影响管道保温设计与冬季运输方案。
10.残炭测定:分析原油加热后残留碳质物含量,评估其结焦倾向,指导炼油催化剂选择与设备维护。
1.轻质原油:低密度与高挥发性组分,检测重点包括馏程与硫含量,适用于汽油与化工原料生产。
2.中质原油:平衡的组分分布,需全面检测密度、粘度及残炭,广泛应用于柴油与燃料油炼制。
3.重质原油:高密度与高粘度特性,检测项目侧重倾点与凝固点,适用于重油加工与沥青生产。
4.高硫原油:硫含量超过标准限值,检测需强化硫分析与腐蚀性评估,以符合环保法规要求。
5.低硫原油:硫杂质较少,检测重点为水分与盐含量,常用于清洁燃料与高端化工产品。
6.含蜡原油:蜡质组分高,易导致管道沉积,检测项目包括凝固点与馏程,指导防蜡措施应用。
7.高酸值原油:酸性物质含量高,检测需评估腐蚀性与中和需求,适用于特定炼化工艺。
8.海洋原油:开采自海上油田,常含较高盐分与水分,检测项目覆盖盐含量与水含量,确保海底管道安全。
9.陆地原油:来源于陆上油藏,检测范围包括密度与粘度,支持陆地储运设施设计。
10.混合原油:多种原油掺混而成,检测需验证组分均匀性与兼容性,避免相分离与品质波动。
国际标准:
ASTM D86、ASTM D445、ASTM D93、ASTM D4294、ISO 3104、ISO 3675、ISO 3016、ISO 3733、ISO 6227、ISO 10307
国家标准:
GB/T 1884、GB/T 255、GB/T 261、GB/T 11140、GB/T 260、GB/T 6536、GB/T 3535、GB/T 510、GB/T 268、GB/T 508
1.密度计:采用浮力或振动原理测量原油密度,提供精确质量体积比数据,支持原油分类与贸易结算。
2.粘度计:通过旋转或毛细管法测定原油粘度,评估其流动特性,指导管道设计与泵送优化。
3.闪点仪:模拟加热环境检测原油闪点温度,内置温度传感器与点火装置,确保安全操作与风险控制。
4.硫分析仪:利用X射线荧光或燃烧法量化硫含量,高精度检测有助于满足排放标准。
5.水分测定仪:采用卡尔费休法或蒸馏法测定原油水分,预防设备腐蚀与工艺故障。
6.盐含量分析仪:通过电位滴定或色谱技术检测盐分,为脱盐工艺提供依据,延长设备寿命。
7.馏程仪:模拟蒸馏过程分离原油组分,记录馏出温度与体积,为炼油厂操作提供关键参数。
8.倾点仪:控制冷却速率测定原油倾点,评估低温流动性,应用于寒区运输规划。
9.凝固点仪:监测原油在降温过程中的凝固行为,确定其适用温度范围,避免输送中断。
10.残炭测定仪:通过加热残炭法分析原油残留物,预测结焦趋势,优化炼化催化剂使用。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。