因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.轮廓算术平均偏差检测：评定轮廓在取样长度内纵坐标绝对值的算术平均值，即常见参数。

2.轮廓最大高度检测：评定在一个取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的垂直距离。

3.轮廓单元的平均宽度检测：评定轮廓微观不平度间距的平均值，反映表面纹理的细密程度。

4.轮廓支承长度率检测：评定轮廓支承长度与取样长度的比值，用于分析表面的耐磨特性。

5.轮廓微观不平度高度检测：评定轮廓峰高与谷深的微观不平度十点高度。

6.轮廓偏斜度检测：评定轮廓幅度分布不对称性的量度，分析轮廓形状特征。

7.轮廓陡度检测：评定轮廓幅度分布的尖锐程度，反映加工纹理的形态。

8.轮廓均方根斜率检测：评定轮廓斜率均方根值，与表面的摩擦及光学特性相关。

9.轮廓的峰顶曲率半径检测：评定表面轮廓峰顶的平均曲率半径，影响接触应力与磨损。

10.轮廓自相关函数分析：评定表面轮廓在不同滞后距离下的相关性，研究表面结构的周期性。

11.轮廓功率谱密度分析：评定表面轮廓各频率分量的功率分布，用于表面形貌的频域分析。

12.三维表面粗糙度参数检测：评定表面算术平均高度、表面均方根高度、表面偏斜度与陡度等三维参数。

检测范围

车削轴类零件、磨削导轨、铣削平面、镗削孔壁、抛光模具型腔、珩磨缸套内壁、滚压轴承滚道、研磨密封环端面、超精加工主轴颈、喷丸处理叶片表面、电镀层表面、涂层表面、轧制金属板材、冲压成型件、锻造毛坯面、铸造表面、陶瓷轴承球、硬质合金刀片切削刃、金属增材制造件表面、高分子材料摩擦副表面

检测设备

1.触针式轮廓仪：通过金刚石触针在工件表面滑行，将微观轮廓高度变化转换为电信号进行测量与分析；核心特点为高精度、可测得轮廓曲线。

2.便携式粗糙度仪：集成传感器与显示单元，可在生产现场对工件进行快速、便捷的粗糙度参数测量；适用于在线检测与大型工件测量。

3.白光干涉仪：利用白光干涉原理，非接触式获取表面的三维形貌数据；具有高垂直分辨率，适用于光滑、柔软或易损伤表面的测量。

4.激光共聚焦显微镜：利用激光点扫描和共聚焦针孔技术，实现表面三维形貌的高分辨率光学测量；适用于复杂形貌与微小区域的精细分析。

5.原子力显微镜：利用探针与样品表面原子间的相互作用力，实现纳米乃至原子尺度的表面形貌测量；具有极高的空间分辨率。

6.粗糙度比较样块：一组已知粗糙度参数值的标准实物样块，通过视觉观察和触觉抚摸与被测表面进行比较，进行快速、粗略的等级判定。

7.电子显微镜：利用聚焦电子束扫描样品，获取表面微观形貌的放大图像；常用于对表面纹理、缺陷进行定性观察与分析，辅助粗糙度研究。

8.三维表面形貌测量仪：综合运用光学干涉、聚焦探测或接触式扫描等技术，获取表面完整的三维点云数据，用于全面分析与评定三维粗糙度参数。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。