因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.腐蚀疲劳寿命测试：在模拟钻井腐蚀环境中施加循环应力，记录钻杆材料从初始状态到疲劳断裂的周期数，评估其在长期服役中的耐久性能与寿命预测。

2.应力腐蚀开裂评估：通过恒定或渐变应力加载于腐蚀介质中，观察裂纹萌生、扩展速率及临界应力强度因子，分析材料抗开裂能力。

3.点蚀敏感性分析：利用化学或电化学方法诱导点蚀，测量点蚀密度、深度及分布，判定钻杆局部腐蚀倾向与疲劳失效关联。

4.电化学阻抗谱测试：施加小振幅交流信号于钻杆电极系统，获取阻抗频谱数据，解析界面腐蚀反应动力学与膜层保护性能。

5.循环极化曲线测定：在动电位扫描下记录电流-电位响应，识别钝化区、点蚀电位及再钝化行为，评估材料在波动载荷下的腐蚀稳定性。

6.慢应变速率拉伸测试：以极低应变速率在腐蚀环境中进行拉伸实验，监测应力-应变曲线与断裂形貌，量化环境助长脆化效应。

7.裂纹扩展速率测量：使用预制裂纹试样，在疲劳载荷与腐蚀介质共同作用下，测量裂纹长度随时间变化，计算扩展速率模型参数。

8.腐蚀产物成分分析：采集钻杆表面腐蚀产物，通过光谱或衍射技术确定元素组成与相结构，推断腐蚀机理与材料降解路径。

9.微观结构观察：利用高分辨率显微镜检查疲劳断口与腐蚀区域，识别晶界腐蚀、相分离等微观缺陷，关联宏观性能衰减。

10.环境模拟综合测试：整合温度、压力、介质浓度等多因素，模拟实际钻井工况，进行长期腐蚀疲劳行为监测与失效模式鉴定。

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检测范围

1.高强度钢钻杆：广泛应用于深井与超深井钻井，需重点测试其在高压、高氯离子环境下的腐蚀疲劳强度与裂纹萌生阈值。

2.涂层防腐钻杆：表面覆盖环氧树脂或金属涂层，检测涂层附着力、完整性及在循环应力下的抗剥离性能。

3.不锈钢钻杆：适用于高腐蚀性介质环境，如酸性气体钻井，评估其钝化膜稳定性与疲劳寿命耦合关系。

4.钛合金钻杆：用于高温高压或海洋钻井场景，测试其在海水、硫化氢等介质中的腐蚀疲劳极限与微观结构变化。

5.高温高压环境钻杆：针对地热或深部油气井，在模拟高温高压条件下进行腐蚀疲劳测试，验证材料热稳定性与应力腐蚀敏感性。

6.海洋钻井钻杆：暴露于海水、浪溅区等苛刻环境，检测盐雾腐蚀、生物污损与疲劳载荷的协同破坏效应。

7.深井钻杆：承受极高围压与温度梯度，测试其在多轴应力状态下的腐蚀疲劳行为与寿命分布。

8.水平钻井钻杆：在弯曲段与扭转载荷下服役，评估局部应力集中区域在腐蚀介质中的疲劳裂纹扩展特性。

9.旧钻杆再制造评估：对使用后钻杆进行腐蚀疲劳性能检测，判定剩余寿命、再加工可行性及安全使用条件。

10.特殊合金钻杆：如镍基或钴基合金，用于极端腐蚀环境，测试其抗均匀腐蚀、点蚀与疲劳的复合性能。

检测标准

国际标准：

ASTM G48、ASTM G5、ISO 7539、ISO JianCe63、ISO 16701、ASTM E8、ASTM E399、ISO 148、ISO 6507、ASTM G59

国家标准：

GB/T 4334、GB/T 10124、GB/T 228、GB/T 229、GB/T 231、GB/T 232、GB/T 4338、GB/T 5776、GB/T 8650、GB/T 15970

检测设备

1.疲劳试验机：用于施加可控循环载荷于钻杆试样，模拟井下应力波动，测定疲劳寿命与应力-寿命曲线。

2.腐蚀测试箱：提供恒温恒湿、盐雾或酸性气体环境，用于长期腐蚀疲劳实验与介质条件控制。

3.电化学工作站：进行电位动态扫描与阻抗测量，分析钻杆在腐蚀环境中的电化学响应与腐蚀速率。

4.扫描电子显微镜：观察疲劳断口与腐蚀区域微观形貌，识别裂纹源、扩展路径与腐蚀产物分布。

5.X射线衍射仪：对腐蚀产物或材料相结构进行定性定量分析，确定腐蚀类型与材料降解机制。

6.能谱分析仪：配合电子显微镜进行元素成分分析，定量检测腐蚀界面元素迁移与杂质富集。

7.拉伸试验机：进行慢应变速率或常规拉伸测试，获取材料力学性能参数与环境敏感断裂数据。

8.冲击试验机：评估钻杆材料在腐蚀环境下的韧性转变行为与冲击疲劳性能。

9.硬度计：测量钻杆表面与心部硬度分布，关联局部力学性能与腐蚀疲劳失效倾向。

10.环境模拟室：集成温度、压力、介质循环系统，复现实际钻井环境，进行综合腐蚀疲劳耐久性测试。

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北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。