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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 测试条件校准:标准烟头制备与点燃、规定热源接触角度与压力、环境温湿度控制。
2. 灼烧行为观测:材料接触烟头时的瞬间反应、是否发生熔融滴落、有无火焰产生及蔓延。
3. 炭化损伤评估:测定灼烧形成的最大炭化长度与宽度、计算炭化总面积、评估炭化深度。
4. 续燃与阴燃测试:记录移开烟头后的明火续燃时间、观察并记录无焰阴燃的持续时间。
5. 损毁状态记录:对灼烧后材料的穿孔、龟裂、硬化、变色等物理形态变化进行详细描述与分级。
6. 质量损失测定:精确测量测试前后样品质量差,计算因灼烧导致的材料质量损失率。
7. 烟雾生成观察:定性记录测试过程中是否产生烟雾及其大致浓度与颜色。
8. 性能等级判定:依据炭化尺寸、续燃时间等核心参数,对照分级标准对材料阻燃性能进行综合评级。
9. 清洗处理后测试:对按规定方法清洗后的样品重复进行灼烧测试,评估耐洗涤后的阻燃持久性。
10. 对比验证测试:在相同条件下测试未处理的原样,作为性能改进的对比基准。
沙发布料、窗帘帷幔、床垫面料、座椅皮革、墙面软包、地毯与垫子、装饰挂毯、酒店客房纺织品、办公隔断布料、汽车内饰织物、火车座椅面料、飞机客舱装饰布、公共场所软体家具、儿童房用纺织制品、医院隔帘、舞台幕布、帐篷帆布、工业用阻燃毡
1. 耐烟头灼烧测试仪:用于模拟并固定燃烧烟头,以规定压力和角度接触样品表面,并自动计时;核心包括样品夹持平台、可调角度与压力的灼烧装置。
2. 标准烟头制备装置:用于制备符合规定重量、密度及燃烧速率的标准化卷烟,确保测试热源的一致性。
3. 数字式计时器:精确记录烟头接触时间、移开后样品的续燃时间和阴燃时间,精度可达零点一秒。
4. 数字游标卡尺:用于精确测量样品灼烧后产生的炭化区域的最大长度与宽度,测量精度高。
5. 分析天平:用于精确称量测试前后样品的质量,以计算材料因灼烧造成的质量损失率。
6. 炭化深度测量仪:一种带探针的精密测量工具,用于测量材料灼烧后炭化部分的厚度或深度。
7. 标准光源对色箱:提供稳定、均匀的标准光源环境,用于客观评估与记录材料灼烧前后的颜色变化及炭化区域外观。
8. 高精度温湿度记录仪:用于实时监测并记录测试实验室的环境温度和相对湿度,确保测试条件符合标准要求。
9. 通风安全柜:为测试提供可控的排风环境,确保测试过程中产生的烟气能被安全排出,保障操作人员健康。
10. 数码显微照相系统:用于对灼烧痕迹、炭化边缘及材料微观结构变化进行高清晰度拍摄与记录,便于后续分析。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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