因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.活性测试：在模拟工业条件下，通过固定床反应器测定催化剂合成氨的转化率与时空产率，评估其初始活性与反应动力学参数。测试过程需精确控制温度、压力与气体流速，使用高精度分析仪器实时监测反应产物组成，计算氨浓度变化并绘制活性曲线。数据结合反应条件优化，为催化剂筛选与工艺设计提供基础依据，确保活性评估的准确性与重复性。

2.选择性分析：检测催化剂在合成氨反应中对目标产物氨的选择性，分析副产物如氮氧化物、甲烷等的生成情况。通过调整氢氮比、温度与压力参数，评估催化剂在不同条件下的选择性表现，以减少副反应能耗并提高氨产率。选择性数据需结合产物分布图谱，识别副反应路径，为催化剂改性提供指导。

3.热稳定性评估：在高温高压环境中长时间运行催化剂，监测活性衰减趋势，评估其热烧结与结构变化抗性。测试包括恒温老化实验与程序升温反应，结合失活曲线分析催化剂寿命。微观结构观察辅助识别烧结、相变等失效机制，为高温工况下的催化剂选型提供数据支持。

4.机械强度测试：测定催化剂的抗压碎强度与耐磨性，确保其在工业反应器中能承受气流冲击与床层压力。使用标准测试机施加垂直压力，记录颗粒破碎时的临界力值，或通过旋转磨损仪评估颗粒磨损率。机械强度数据关联催化剂装填密度与床层压降，预测工业运行中的物理完整性。

5.比表面积与孔隙结构分析：使用气体吸附法测量催化剂的比表面积、孔径分布与孔隙体积，关联其活性位点可及性与反应传质效率。通过氮气吸附等温线计算布鲁瑙尔-埃米特-特勒比表面积，结合压汞法获取大孔信息，全面表征催化剂多级孔结构，为优化载体设计与制备工艺提供参考。

6.化学组成鉴定：通过光谱与能谱技术分析催化剂中活性组分、助剂与载体的元素分布与化学态，验证配方一致性。常用方法包括X射线荧光光谱、电感耦合等离子体发射光谱等，定量测定金属含量与杂质水平。化学组成数据确保催化剂符合设计规范，并关联其催化性能与耐久性。

7.毒物耐受性检测：在反应气中引入常见毒物如硫化物、氯化物，评估催化剂活性下降速率与再生能力。测试模拟工业气体杂质影响，通过对比中毒前后活性变化，分析毒物吸附机制与可逆性。耐受性数据用于制定催化剂保护策略，如原料净化或在线再生，延长催化剂使用寿命。

8.寿命预测实验：通过加速老化测试模拟长期运行，结合动力学模型预测催化剂在实际工况下的使用寿命。实验在强化条件下进行，如提高温度、压力或毒物浓度，外推至正常操作条件估算更换周期。寿命数据辅助经济性评估，为催化剂库存管理与维护计划提供依据。

9.微观形貌观察：利用电子显微镜观察催化剂颗粒形貌、表面结构及活性组分分散度，识别烧结、积碳等失效模式。扫描电子显微镜提供表面拓扑图像，透射电子显微镜揭示内部结构，结合能谱分析元素分布，深入理解催化剂结构-性能关系与失活机理。

10.反应动力学研究：测定不同温度、压力下的反应速率常数与活化能，建立动力学方程，为工艺优化提供理论依据。通过变温实验获取阿伦尼乌斯曲线，分析反应机理如速率控制步骤。动力学模型用于模拟工业反应器性能，指导操作条件调整与催化剂设计改进。

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检测范围

1.铁基氨合成催化剂：传统工业催化剂，以氧化铁为主活性组分，检测重点在于还原后活性相形成、热稳定性及抗毒物性能。这类催化剂广泛应用于高压合成氨工艺，需评估其在长期运行中的活性保持率与机械强度，检测数据指导预处理条件优化与助剂添加策略。

2.钌基氨合成催化剂：高效低温低压催化剂，活性中心为钌金属，检测需关注载体效应、钌分散度及在温和条件下的活性表现。适用于节能型氨合成装置，检测数据指导载体选择与钌负载优化，并评估其在动态工况下的选择性变化。

3.促进型铁催化剂：添加氧化铝、氧化钾等助剂的铁基催化剂，检测评估助剂对活性、选择性及稳定性的增强作用。通过对比有助剂与无助剂样品，分析助剂在促进还原、抑制烧结等方面的功能，为配方改进提供实验证据。

4.纳米结构催化剂：具有高比表面积与独特形貌的纳米催化剂，检测着重于尺寸效应、表面活性位点密度及反应传质优化。纳米颗粒或纳米线结构可能提升活性，但需验证其热稳定性与团聚倾向，检测包括粒度分布与表面能表征。

5.负载型金属催化剂：将活性金属负载于氧化铝、碳等载体上，检测涉及金属负载量、分散度及载体与金属相互作用。载体性质影响金属分散与反应传质，检测数据用于优化负载工艺与载体预处理，确保活性中心高效利用。

6.低温氨合成催化剂：专为低温反应设计，检测在低温高压下的活性、选择性及对氢氮比变化的敏感性。这类催化剂旨在降低能耗，检测需模拟实际低温工况，评估其启动性能与长期稳定性，为新型节能工艺开发提供支持。

7.高压工业催化剂：适用于高压合成氨工艺，检测在高压条件下的机械强度、活性保持率及床层压降变化。高压测试需专用设备，确保安全性与数据准确性，检测结果指导工业反应器设计，避免因压力波动导致的催化剂失效。

8.流化床用催化剂：用于流化床反应器的催化剂颗粒，检测重点为流化性能、磨损率及在动态条件下的活性稳定性。需模拟流化状态，评估颗粒尺寸分布、密度对流化质量的影响，以及磨损导致的活性损失，确保催化剂在循环系统中的耐久性。

9.再生后催化剂：对失活催化剂进行再生处理后的样品，检测再生效率、活性恢复程度及结构完整性。再生方法包括氧化烧炭、化学清洗等，检测数据用于评估再生工艺可行性与经济性，为催化剂循环利用提供技术依据。

10.新型复合催化剂：结合多种活性组分或结构的催化剂，检测需综合评估各组分协同效应、界面性质及整体性能。例如双金属催化剂或核壳结构，检测揭示组分间相互作用对活性与稳定性的提升机制，推动催化剂技术创新。

检测标准

国际标准：

ISO 9277、ISO 13320、ISO 15901、ISO 18757、ASTM D3663、ASTM D4567、ASTM D4641、ASTM D5758、ASTM D6175、ISO 4491

国家标准：

GB/T 19587、GB/T 21650、GB/T 13390、GB/T 7702、GB/T 9966、GB/T 14853、GB/T 18799、GB/T 18881、GB/T 24533、GB/T 26009

检测设备

1.固定床微型反应器：模拟工业反应条件，精确控制温度、压力与气体流速，用于催化剂活性与选择性测试。系统通常配备加热炉、压力传感器与质量流量控制器，实现自动化操作与数据采集，确保测试条件与工业工况高度一致。

2.气相色谱仪：分析反应气体产物组成，定量测定氨、氮、氢等浓度，计算转化率与选择性。仪器配备热导检测器或氢火焰离子化检测器，结合色谱柱实现高效分离，确保分析精度与重复性，为动力学研究提供可靠数据。

3.比表面积与孔隙分析仪：基于气体吸附原理，自动测量催化剂的比表面积、孔径分布与吸附等温线。使用液氮低温吸附氮气，通过布鲁瑙尔-埃米特-特勒模型计算比表面积，结合巴雷特-乔伊纳-哈伦达法分析介孔结构。

4.热重分析仪：在程序升温下监测催化剂质量变化，评估热稳定性、还原行为及积碳倾向。仪器在惰性或反应性气氛中运行，记录质量损失曲线，识别分解、氧化或还原过程，为催化剂热行为提供定量分析。

5.扫描电子显微镜：观察催化剂表面形貌、颗粒大小及微观结构，结合能谱进行元素分布分析。高真空环境下发射电子束，产生二次电子图像，揭示表面粗糙度、裂纹与颗粒团聚情况，辅助失效分析。

6.X射线衍射仪：鉴定催化剂晶体结构、物相组成及晶粒尺寸，跟踪反应前后结构演变。使用铜靶X射线源，扫描衍射角范围，通过数据库比对确定物相，计算晶粒大小与晶格参数，关联结构与性能变化。

7.机械强度测试机：测定催化剂颗粒的抗压碎强度与耐磨性，模拟工业床层中的机械应力。设备施加恒定或递增压力，记录颗粒破碎时的力值，或通过旋转鼓测试磨损率，评估机械耐久性与装填稳定性。

8.化学吸附分析仪：通过程序升温脱附或还原技术，表征催化剂表面酸性、活性位点数量与金属分散度。例如氨程序升温脱附测酸量，氢程序升温还原测金属氧化物还原性，提供表面化学信息与活性中心特性。

9.质谱仪：在线监测反应过程中气体组成变化，提供高灵敏度产物分析与动力学数据。连接反应器出口，实时检测气体离子信号，快速响应组成波动，用于瞬态动力学研究与非稳态过程解析。

10.高压反应釜：用于高压条件下的催化剂测试，确保设备耐压性与安全性，模拟极端工艺环境。釜体由高强度材料制成，配备搅拌器、温度与压力控制，适用于高压液相或气相反应，拓展测试条件范围。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。