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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 几何尺寸与形位公差磨损:关键运动轴系的直线度、平行度、垂直度衰减,测量探针或测头的球头直径损耗,导轨的平面度与间隙变化。
2. 表面粗糙度与形貌变化:摩擦副接触表面的粗糙度数值增大,磨粒磨损、粘着磨损或疲劳磨损特征形貌分析,表面涂层或镀层的剥落与厚度减薄。
3. 材料硬度与微观组织演变:表层材料显微硬度梯度变化,磨损区域微观组织观察(如塑性变形层、相变层),材料元素迁移与氧化层分析。
4. 运动机构功能衰减:丝杠、齿轮、轴承等传动部件的反向间隙增大,定位重复精度下降,运动平稳性与噪声水平评估。
5. 密封与润滑状态失效:动态密封件的磨损泄漏评估,润滑油脂的污染度、劣化程度及其对磨损的影响分析。
6. 电气连接与接触性能:电刷、滑环、插接件等电接触部件的接触电阻变化,绝缘材料磨损导致的电气性能下降。
7. 光学系统性能衰退:透镜、棱镜、反射镜等光学元件表面划伤、污渍及镀膜磨损分析,光路透过率与成像清晰度下降评估。
8. 传感器与测量系统漂移:位移传感器、力传感器等测量元件的零点漂移与灵敏度变化,测量系统整体示值误差的稳定性分析。
9. 负载与疲劳特性:关键承载部件的微观裂纹萌生与扩展观察,在交变载荷下的磨损加速特性与疲劳寿命预测。
10. 综合性能模拟验证:在模拟实际工作条件下的加速磨损试验,整机关键性能指标的连续监测与衰退曲线绘制。
三坐标测量机、激光干涉仪、影像测量仪、粗糙度轮廓仪、圆度仪、硬度计、万能材料试验机、光谱分析仪、色谱仪、扫描电子显微镜、精密天平、测长机、齿轮测量中心、轴承测试机、电动振动试验系统、高低温试验箱、流量校准装置、压力校验仪
1. 显微硬度计:用于测定磨损表面及截面的显微维氏或努氏硬度,评估材料因磨损导致的加工硬化或软化程度。
2. 表面轮廓仪:通过高精度探针扫描,量化测量磨损区域的二维轮廓曲线,获取深度、宽度、间距等磨损几何参数。
3. 三维表面形貌仪:基于白光干涉或共聚焦原理,非接触式获取磨损表面的三维形貌图,用于分析磨损体积、表面粗糙度及纹理方向。
4. 金相显微镜:对制备好的磨损样品截面进行观察,分析磨损层厚度、微观组织变化、裂纹形态及夹杂物分布。
5. 扫描电子显微镜:提供磨损表面高倍率的微观形貌观察,结合能谱分析功能,可鉴别磨损机制并分析磨屑成分。
6. 圆度仪与圆柱度仪:精密评估旋转主轴、轴承滚道等环形部件因磨损产生的圆度、圆柱度误差及谐波成分变化。
7. 激光跟踪仪:用于大型测量仪器空间几何误差的检测,分析各运动轴在大范围行程内因磨损导致的定位精度衰减。
8. 动态信号分析仪:采集和分析运动部件在运行中的振动与噪声信号,通过频谱变化诊断由磨损引起的机械状态异常。
9. 摩擦磨损试验机:在可控的载荷、速度、润滑条件下进行模拟试验,定量评测材料或部件的摩擦系数与磨损率。
10. 精密测长机:用于标定和检测测头、量块等标准器的尺寸磨损,确保长度量值传递的准确性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。