因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

热锻件尺寸缩减率：测量锻件冷却后的尺寸变化与模具设计值的偏差

显微组织分析：检测晶粒尺寸、相变程度及流线分布状态

机械性能测试：包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等关键指标

缺陷检测：识别折叠、裂纹、过热等工艺缺陷

检测范围

材料类型：碳钢、合金钢、铝合金、钛合金等可锻金属

工艺阶段：始锻温度区间（900-1200℃）、终锻温度控制（700-850℃）

产品类型：轴类件、齿轮毛坯、连杆、航空结构件等

行业应用：汽车制造（曲轴/凸轮轴）、能源装备（涡轮盘）、军工产品等

检测方法

三维光学扫描法

采用GOM ATOS系列扫描仪，精度±0.01mm，通过比对CAD模型与实测点云数据，生成热收缩补偿系数矩阵

金相分析法

依据ASTM E3标准制备试样，使用LEICA DM2700M显微镜进行500-1000倍组织观察，评估动态再结晶程度

高温拉伸试验

在Gleeble 3500热模拟试验机上模拟锻造变形过程，测定应变速率敏感指数(m值)

超声探伤检测

应用Olympus OmniScan MX2设备，5MHz探头检测内部缺陷，符合JB/T 5000.15标准要求

检测仪器

激光跟踪仪（API Radian）：空间测量精度±15μm+5μm/m，用于大型锻件三维尺寸检测

热膨胀仪（NETZSCH DIL 402C）：测量α相变温度点，温度分辨率0.1℃

场发射电镜（ZEISS SIGMA 500）：配备EBSD系统，解析微观取向差分布

残余应力分析仪（Proto LXRD）：采用X射线衍射法，测量表面应力梯度

红外热像仪（FLIR T1020）：实时监控锻造过程中的温度场分布