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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.制冷额定工况耗电量测试:在标准规定的室内外温度与湿度条件下,运行空调器处于制冷模式,测量稳定运行期间的输入功率与时间,计算得出单位时间内的电能消耗量,用于评估标称制冷能效比的符合性。
2.制热额定工况耗电量测试:模拟冬季采暖环境,设置标准温湿度参数,使空调器在制热模式下持续工作,精确记录功耗数据,分析制热性能系数与能耗之间的关联,验证产品能效标识的准确性。
3.待机与关机功耗检测:测量空调器在接通电源但未运行制冷或制热功能时的电能消耗,包括遥控接收、显示面板等待机状态,以及完全关机后的残余功耗,评估产品低功耗设计水平。
4.季节性能效比计算与验证:依据标准测试方法,采集制冷季节各代表性工况下的耗电量数据,结合制冷量输出,计算季节性能效比,综合评价产品在不同气候条件下的全年能效表现。
5.全年能源消耗效率评估:整合制冷与制热季节的测试数据,计算全年运行总耗电量,结合额定制冷量与制热量,得出全年能源消耗效率指标,反映产品综合能效等级。
6.部分负荷耗电量测试:模拟空调器在实际使用中并非始终满负荷运行的状态,通过调节室内外环境条件或设定温度,测量在不同负载率下的耗电量变化,评估部分负载能效特性。
7.启动过程瞬态功耗分析:记录空调器从通电到进入稳定运行期间的电流与电压波形,分析压缩机、风机等部件启动时的冲击电流及功耗峰值,评估启动特性对电网与能耗的影响。
8.温度设定与调节精度对耗电量影响测试:研究室内温度设定值、温控精度及波动范围对压缩机启停频率和运行时间的影响,量化温度控制策略与耗电量的关联关系。
9.风量调节模式能耗对比:测试空调器在不同送风速度或自动风量调节模式下运行时的耗电量差异,分析风机功率变化对整体能效的贡献,评估节能控制策略的有效性。
10.极端环境适应性耗电量检测:在高温高湿、低温干燥等非标准或边界环境条件下运行空调器,测量其耗电量变化及系统稳定性,评估产品对恶劣气候的能耗适应性及可靠性。
1.分体式房间空气调节器:包括壁挂式、柜式等常见家用与商用分体机型,检测涵盖室内机与室外机协同工作时的整体耗电量,重点评估连接管长、安装位置对能效的影响。
2.窗式房间空气调节器:针对一体式结构设计,检测其制冷与制热功能下的耗电量,分析紧凑型设计带来的散热条件限制与能耗特性。
3.移动式房间空气调节器:检测便携式空调在单一房间内使用的耗电量,评估其排风管设置、局部冷却效果与能效之间的关系,关注使用灵活性带来的能效变化。
4.变频调速房间空气调节器:重点检测采用变频压缩机技术的产品,分析其在不同运行频率下的耗电量动态变化,验证变频控制对部分负荷能效的提升效果。
5.定速房间空气调节器:检测采用定频压缩机的传统机型,评估其在启停运行模式下的耗电量规律,对比与变频产品在能效表现上的差异。
6.热泵型房间空气调节器:专用于具备制冷与制热双重功能的热泵产品,检测其在不同季节模式切换下的耗电量,评估四通换向阀等部件能耗对整体效率的影响。
7.单冷型房间空气调节器:仅具备制冷功能的产品,检测其在制冷工况下的耗电量,分析能效比与结构设计的关联,适用于常年炎热地区能效评估。
8.嵌入式或吊顶式房间空气调节器:针对隐藏式安装的商业或高端家用机型,检测其耗电量,评估特殊安装方式对气流组织、散热条件及能效的潜在影响。
9.多功能复合型房间空气调节器:检测集成空气净化、除湿、加湿等附加功能的产品,分析多功能同时运行或独立启用时的额外耗电量,评估综合能效表现。
10.新冷媒环保型房间空气调节器:检测采用低全球变暖潜能值制冷剂的产品,验证其耗电量与传统冷媒产品的对比,评估环保设计与能效性能的协同性。
国际标准:
ISO 5151、ISO 13253、ISO 16358、IEC 62301、IEC 60335-2-40、ASHRAE 37、ASHRAE 41、EN 14511、EN 14825、JIS C 9612
国家标准:
GB/T 7725、GB 21455、GB/T 17758、GB 12021.3、GB/T 18837、GB/T 21087、GB/T 22766、GB/T 28219、GB/T 29780、GB/T 35758
1.精密功率分析仪:用于高精度测量空调器输入端的电压、电流、功率、功率因数等电参数,具备谐波分析功能,确保耗电量数据的准确性与可靠性。
2.环境模拟实验室:提供可控的室内外温度、湿度及风速条件,模拟标准或特定气候环境,为耗电量测试提供稳定且可重复的工况基础。
3.数据采集与记录系统:集成多种传感器接口,实时同步采集电参数、温度、湿度、压力等数据,并进行长时间连续记录,支持后续耗电量计算与分析。
4.空气焓值法测试装置:通过测量空调器进出风的干湿球温度及风量,计算制冷量或制热量,结合输入功率数据,用于能效比与耗电量的综合验证。
5.标准电参数负载箱:提供标准化的电气负载,用于校准功率测量设备,确保在整个测试量程内仪器精度符合检测要求。
6.温度与湿度巡检仪:多点测量环境实验室各位置及空调器进出风口的温湿度,监控测试条件稳定性,确保耗电量测试在标准工况下进行。
7.风量测量装置:如风洞或风速计阵列,精确测定空调器送风量与回风量,为焓值法计算提供关键数据,关联风系统性能与耗电量。
8.瞬态波形记录仪:捕获空调器启动、停机或负载突变时的电压电流瞬态波形,分析瞬态功耗特性及其对总耗电量的贡献。
9.制冷剂压力与温度传感器:监测空调器制冷系统关键点的压力与温度,用于分析系统运行状态,辅助诊断能效异常与耗电量偏高的潜在原因。
10.综合能效测试平台:集成环境模拟、数据采集、功率测量等子系统,自动化执行标准测试流程,提高耗电量检测的效率与一致性,减少人为误差。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。