因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.轮廓算术平均偏差：评定轮廓在取样长度内纵坐标绝对值的算术平均值，是最常用的粗糙度参数。

2.轮廓最大高度：在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的垂直距离。

3.轮廓单元的平均宽度：评定轮廓微观不规则性的间距特征参数。

4.轮廓支承长度率：在给定水平截距下，轮廓支承长度与取样长度的比值，反映表面耐磨性。

5.十点高度：在取样长度内，五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深平均值之和。

6.轮廓偏斜度：评定轮廓幅度分布不对称性的参数。

7.轮廓陡度：评定轮廓幅度分布形状的参数。

8.微观不平度间距：测量轮廓相邻峰与谷或峰与峰之间的平均距离。

9.沟槽深度与宽度：针对特定加工纹理（如珩磨、研磨）的专项评定。

10.表面缺陷评定：检测划痕、毛刺、凹坑等局部缺陷的深度与分布。

11.三维表面形貌分析：获取表面的三维粗糙度参数及纹理方向性分析。

检测范围

发动机缸体与活塞环、传动齿轮齿面、精密轴承滚道、液压阀芯与阀套、模具型腔表面、机床导轨、轴类零件轴颈、密封端面、刀具切削刃口、叶片表面、螺纹副配合面、衬套内壁、轧辊表面、光学器件模具、精密冲压件、焊接接头区域、抛光金属表面

检测设备

1.触针式表面粗糙度测量仪：通过金刚石触针划过表面，将被测轮廓的垂直位移转换为电信号进行测量与分析；适用于实验室及车间现场。

2.便携式粗糙度仪：集成了传感器与显示分析单元的一体化手持设备；便于在生产现场或大型工件上进行快速测量。

3.非接触式光学轮廓仪：利用白光干涉或共聚焦原理获取表面三维形貌；适用于柔软、易损或高反射表面的无损检测。

4.激光扫描共聚焦显微镜：利用激光点扫描和共聚焦技术实现高分辨率的三维表面成像与测量。

5.原子力显微镜：利用探针与样品表面原子间的相互作用力成像；用于纳米级乃至原子级超光滑表面的粗糙度分析。

6.轮廓测量仪：除粗糙度外，还能测量工件轮廓形状误差（如直线度、圆弧度）；常用于综合几何量检测。

7.粗糙度比较样块：一套已知粗糙度值的标准实物样块；通过视觉和触觉与被测表面进行比较，用于快速近似评定。

8.表面形貌分析软件：对测量设备采集的原始轮廓数据进行滤波、参数计算、图形显示与统计分析的核心处理系统。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。