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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.振动总量测量:通过振动传感器采集设备在宽频带内的总体振动烈度,通常以速度、加速度或位移的有效值、峰值等参数表征,用于评估设备的整体振动水平与健康状态基线。
2.振动频谱分析:对振动信号进行快速傅里叶变换,将时域信号转换为频域谱图,精确识别振动能量在不同频率成分上的分布,是诊断不平衡、不对中、齿轮啮合故障、轴承缺陷等特定故障源的核心手段。
3.时域波形分析:直接观察振动信号随时间变化的原始波形,用于捕捉瞬态冲击事件(如轴承滚道剥落产生的冲击脉冲)、调制现象及信号的周期性特征,辅助频谱分析进行故障判断。
4.包络解调分析:针对被高频共振调制的低频故障冲击信号,通过带通滤波与解调处理,提取出包含故障特征频率的包络信号,特别适用于早期滚动轴承和齿轮的局部损伤诊断。
5.相位测量:测量两个测点振动信号之间或振动信号与转速参考信号之间的相位差,对于动平衡校正、不对中故障识别、轴系扭振分析及结构模态测试至关重要。
6.轴心轨迹分析:在滑动轴承支撑的转子系统中,同时测量相互垂直方向的振动,合成轴颈中心的运动轨迹,用于分析油膜涡动、油膜振荡、摩擦等转子动力学行为。
7.阶次跟踪分析:在变速运行工况下,将振动信号与转速同步采集并进行等角度重采样,将频谱转换为与转速倍数相关的阶次谱,有效消除转速波动对频谱分析的影响,适用于变速机械的振动评价。
8.模态分析与固有频率测试:通过激励被测结构并测量其响应,识别结构的固有频率、阻尼比和振型等模态参数,用于评估结构动态特性、诊断共振问题及进行结构优化。
9.振动烈度评价:依据国际或国家标准,将测得的总振动烈度(通常为振动速度均方根值)与标准限值进行比较,对设备的运行状态进行分级评价,如“良好”、“合格”、“警戒”、“不合格”。
10.在线连续监测与趋势分析:安装固定式传感器与数据采集系统,对关键设备进行不间断振动监测,记录振动参数的历史趋势,预警缓慢发展的故障,并为预测性维护提供决策依据。
1.旋转机械类:涵盖各类以旋转运动为主的设备,如电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、离心泵、风机、压缩机等,振动检测是其状态监测与故障预防的核心内容。
2.往复机械类:包括内燃机、往复式压缩机、活塞泵等,其振动信号复杂,含有强烈的周期性冲击成分,需结合转速、相位及特定频段分析进行评价。
3.动力传动系统:涉及齿轮箱、变速箱、联轴器、传动轴、离合器等,重点检测齿轮啮合频率、边带及轴承特征频率,评估传动链的啮合状态与部件损伤。
4.滚动轴承与滑动轴承:轴承是机械中的易损件。针对滚动轴承,检测其内环、外环、滚动体及保持架的缺陷频率;针对滑动轴承,则关注油膜稳定性与轴心轨迹。
5.大型结构与基础设施:包括桥梁、高层建筑、风力发电机组塔筒、大型钢结构平台等,通过振动监测评估其在风载、交通荷载或运行载荷下的动态响应与结构健康状态。
6.精密加工设备:如数控机床、坐标磨床、精密主轴等,微小的振动都会影响加工精度与表面光洁度,需进行超低频或高频微振动测量与评价。
7.交通工具动力系统:应用于汽车、船舶、航空发动机、轨道交通车辆轮对与转向架等,振动检测用于性能评估、故障诊断与乘坐舒适性研究。
8.电力变压器与电抗器:监测其铁芯与绕组在电磁力作用下产生的振动,可间接评估铁芯压紧状态、绕组变形及内部松动的电气机械故障。
9.流体机械与管道系统:针对水泵、水轮机及工业管道,检测由流体涡流、空化、水锤或阀门启闭引发的振动与压力脉动,评估其对设备与管道的疲劳损伤风险。
10.家用电器与办公设备:如空调压缩机、洗衣机电机、电脑硬盘等,振动水平是评价其运行平稳性、噪音品质与使用寿命的重要指标。
国际标准:
ISO 10816系列、ISO 7919系列、ISO 13373系列、ISO 13372、ISO 13374、ISO 13379、ISO 13380、ISO 13381、ISO 18436系列、ISO 20816系列、ISO 21940系列、ISO 2631系列、IEC 60034-14、VDI 3836、API 610、API 617、API 618、API 670
国家标准:
GB/T 6075系列、GB/T 11348系列、GB/T 29531、GB/T 19873系列、GB/T 23713、GB/T 23714、GB/T 24612、GB/T 26836、GB/T 28785、GB/T 32293、GB/T 36063、GB/T 37484、GB/T 38270、GB/T 40571、GB/T 7662、GB 10068、JB/T 8689、JB/T 10562
1.振动传感器:将机械振动量转换为电信号的核心器件,主要包括压电式加速度计(用于中高频测量)、速度传感器(用于中低频测量)和涡流式位移传感器(用于非接触式测量轴相对振动)。
2.手持式振动分析仪:便携式一体化设备,内置传感器、数据采集卡与分析软件,可现场进行振动总量测量、频谱分析、简易诊断与数据存储,适用于定期点检。
3.在线振动监测系统:由固定安装的传感器、信号调理器、数据采集站及上位机软件组成,实现对关键设备振动状态的连续实时监测、报警与数据管理。
4.动态信号分析仪:高性能多通道数据采集与分析仪器,具备高精度模数转换、宽频带分析能力和丰富的信号处理功能,适用于精密诊断、模态测试与研发实验。
5.动平衡仪:专门用于旋转机械转子现场动平衡校正的设备,通过测量振动幅值与相位,计算并指导在不平衡平面上添加或去除配重的位置与质量。
6.数据采集器:具有存储功能的便携式采集设备,可按照预设路线和参数进行大批量测点的振动数据采集,后续导入计算机软件进行统一分析。
7.激光测振仪:基于多普勒激光干涉原理的非接触式测量设备,无需在被测物体上安装传感器,适用于高温、微小、轻薄或旋转物体的精密振动测量。
8.声学照相机:由麦克风阵列与摄像头组成,通过对采集的声音信号进行波束形成处理,将声源以彩色等高线图形式可视化叠加在设备图像上,辅助定位异常振动噪声源。
9.模态激振设备:用于激励被测结构产生振动,包括力锤(脉冲激励)和激振器(稳态正弦、随机或瞬态激励),与响应传感器及分析仪配合完成模态测试。
10.振动校准器:提供已知频率和幅值的标准振动参考信号,用于对振动传感器、测振仪及整个测量系统进行定期计量校准,确保测量数据的准确性与溯源性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。