因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.防爆结构完整性检验：检查设备外壳、接合面、紧固件等防爆结构的尺寸、间隙、表面粗糙度是否符合图纸与标准要求，确保其机械强度与密封性能。

2.外壳防护等级测试：依据标准对设备外壳进行防尘与防水试验，验证其标示的防护等级，确保内部电气部件在特定环境中不受异物侵入和水的影响。

3.温度测定：在规定的试验条件下，测量设备外壳表面及内部元器件的最高表面温度，确保其不超过设备标志的温度组别，防止成为点燃源。

4.耐热耐寒试验：将设备置于高温与低温环境中保持规定时间，检验其材料性能、密封件弹性及电气功能是否正常，评估其对环境温度的适应性。

5.绝缘介电强度试验：对设备的带电部件与外壳之间施加高电压，检验其绝缘材料的介电强度，评估其在过电压情况下的安全性能。

6.机械冲击与跌落测试：模拟设备在运输、安装或使用中可能受到的机械冲击或跌落，检验其外壳结构是否损坏、内部部件是否松动，防爆性能是否保持。

7.湿热交变试验：将设备置于高温高湿与低温低湿交替循环的环境中，检验其材料抗腐蚀能力、绝缘性能及电气功能的长期稳定性。

8.电缆引入装置夹紧性能与机械强度试验：测试设备电缆引入装置对电缆的夹紧力、抗扭转拉力及自身的机械强度，防止电缆被意外拉脱而破坏防爆性能。

9.非金属材料性能测试：对设备使用的非金属外壳或部件进行耐化学腐蚀、耐光照老化、静电积累等测试，评估其材料在危险环境中的适用性与耐久性。

10.本质安全电路参数验证：对于本质安全型设备，精确测量并验证其电路中的电压、电流、电容、电感等参数，确保在任何规定故障条件下产生的能量不足以引燃爆炸性混合物。

11.隔爆外壳内部点燃不传爆试验：在隔爆外壳内部人为制造爆炸，检验其结构能否承受内部爆炸压力并有效阻止火焰向外部环境传播。

12.增安型设备保护性能试验：针对增安型设备，检验其接线端子、绝缘绕组、电气间隙与爬电距离等是否符合加强保护的要求，防止产生过热、火花或电弧。

13.压力重叠试验：针对多个空腔连通的隔爆外壳，验证当一个空腔内部发生爆炸时，压力是否会重叠传递导致其它空腔压力过高，评估其结构设计的合理性。

14.外壳抗静态压力试验：对外壳施加规定的静态液压或气压，检验其是否发生永久性变形或损坏，验证其结构强度。

15.透明件抗冲击与热剧变试验：对观察窗等透明件进行钢球冲击试验和高温状态下骤冷的热剧变试验，检验其抗机械冲击和耐热冲击的能力。

16.接地连续性检查：检查设备内外接地导体的连接是否可靠，测量接地电阻，确保故障电流能安全导走，防止电位升高引起火花。

17.运行可靠性测试：让设备在模拟工况或额定负载下长时间连续运行，监测其温升、电气参数及功能稳定性，评估其长期工作的可靠性。

18.外壳耐腐蚀试验：通过盐雾试验、二氧化硫腐蚀试验等方法，检验金属外壳及涂镀层的耐腐蚀性能，评估其在腐蚀性环境中的使用寿命。

19.振动耐受性试验：模拟设备在运行或安装基础振动环境下的情况，检验其结构件、电气连接在经过规定时长和频谱的振动后是否松动、损坏或功能失效。

20.标志耐久性检查：检查设备铭牌、防爆标志、警告牌等是否清晰、持久，通过摩擦、浸泡等方法试验其标志的耐久性，确保信息在整个使用寿命内可辨识。

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检测范围

1.防爆摄像机及视频监控系统：包括本安型、隔爆型网络摄像机、云台、编码器等，检测重点为防爆结构、温升、镜头透明件强度及信号传输的本安性能。

2.防爆灯具及照明系统：涵盖固定式、移动式防爆灯、应急灯、泛光灯等，核心检测项目为表面温度、防护等级、光源启动特性、透明罩抗冲击及电路安全性。

3.防爆接线箱、分线盒与配电箱：用于危险场所的电能分配与线路连接，检测重点是外壳防护、隔爆面参数、内部电气间隙爬电距离、端子夹紧力及接地连续性。

4.防爆电器开关与控制设备：如防爆按钮、开关、行程开关、防爆控制箱等，需验证其操作机构的灵活性、触头分合时的火花安全性、外壳机械强度及密封性能。

5.防爆电机与动力设备：包括隔爆型三相异步电机、增安型电机等，检测涉及隔爆结构、轴承温度、转子堵转时的温升时间、接线腔安全性及振动噪声。

6.防爆通讯设备：如本安型对讲机、防爆电话、广播系统等，除防爆性能外，需着重检测其无线发射功率、电路本安参数、音频输出及抗干扰能力。

7.防爆传感器与变送器：用于检测气体浓度、温度、压力、流量等参数，检测包括本安电路参数、传感器精度、外壳防护、输出信号的安全性及环境适应性。

8.防爆仪表与显示单元：如防爆数显表、记录仪、指示灯等，检测重点为显示单元的清晰度、透明件强度、内部发热元件温控及电源模块的安全性。

9.防爆电动执行机构：包括防爆阀门电动装置、防爆电动葫芦等，需综合检测其防爆性能、机械传动机构的可靠性、过载保护能力及密封性能。

10.防爆分析仪器与采样设备：用于现场物质成分分析，检测涉及样品处理系统的防爆设计、内部可能存在的加热或激发源的安全性，以及本安电路的参数。

11.防爆空调与通风设备：用于调节危险场所环境，检测重点是压缩机、风机等运动部件的隔爆结构、冷凝水排放的安全性、电气控制系统及整体温升。

12.防爆工具与辅助设备：指由特殊材料制成防止机械摩擦火花的工具，检测其材料成分、硬度、抗冲击性能及在摩擦碰撞测试中是否产生炽热颗粒。

13.防爆车辆与移动平台：如防爆叉车、巡检机器人等，检测范围覆盖整车动力系统（电池或内燃机）的防爆改装、排气系统温度、电气系统及制动火花控制。

14.粉尘防爆设备：适用于可燃性粉尘环境，除电气防爆要求外，特别关注设备外壳的防尘结构、表面温度、防止粉尘堆积的设计以及抗静电性能。

15.浇封型电气设备：通过特殊化合物浇封来防止火花或电弧引燃，检测重点是浇封剂的理化性能、浇封工艺的完整性、内部元件的热保护及老化性能。

16.正压型电气设备：通过保护性气体维持内部压力高于外部，检测重点是气压监控报警系统的可靠性、换气时间、外壳强度及防止火花从内逸出的结构。

17.油浸型电气设备：将可能产生火花的部件浸在绝缘油中，检测重点是油的品质、液位指示、外壳密封性、内部电弧压力释放装置及油的燃点。

18.矿用防爆设备：专用于煤矿井下甲烷环境，除一般工业防爆要求外，还需符合更严格的矿用标准，如抗冲击能力、轻便性及针对甲烷气体的特殊安全参数。

19.复合型防爆设备：采用两种或以上防爆型式保护的设备，需对其每一种防爆型式对应的部分分别进行检测，并评估其组合应用的整体安全性。

20.防爆设备附件与部件：如防爆电缆引入装置、呼吸装置、排水装置、观察窗等独立部件，需根据其功能进行相应的夹紧、密封、强度及材料性能测试。

检测标准

国际标准：

IEC 60079-0、IEC 60079-1、IEC 60079-2、IEC 60079-5、IEC 60079-6、IEC 60079-7、IEC 60079-10-1、IEC 60079-11、IEC 60079-15、IEC 60079-18、IEC 60079-25、IEC 60079-26、IEC 60079-31、IEC 60529、ISO 80079-36、ISO 80079-37

国家标准：

GB/T 3836.1、GB/T 3836.2、GB/T 3836.3、GB/T 3836.4、GB/T 3836.5、GB/T 3836.6、GB/T 3836.7、GB/T 3836.8、GB/T 3836.9、GB/T 3836.11、GB/T 3836.12、GB/T 3836.13、GB/T 3836.14、GB/T 3836.15、GB/T 3836.16、GB/T 3836.17、GB/T 3836.18、GB/T 3836.19、GB/T 3836.20、GB/T 3836.21、GB/T 3836.22、GB/T 3836.23、GB/T 3836.24、GB/T 3836.25、GB/T 3836.26、GB/T 3836.27、GB/T 3836.28、GB/T 3836.29、GB/T 3836.30、GB/T 3836.31、GB/T 3836.32、GB/T 3836.33、GB/T 3836.34、GB/T 3836.35、GB/T 4208、GB 12476.1、GB 12476.4、GB 12476.5、GB 12476.6、GB 12476.7、GB 12476.8

检测设备

1.防爆性能综合试验箱：用于进行隔爆外壳的内部点燃不传爆试验，可安全地在外壳内部引燃爆炸性混合物，并观察外部是否传爆，同时监测内部爆炸压力。

2.防护等级试验设备：包括防尘试验箱、摆管淋水装置、喷水试验装置、潜水试验箱等，用于模拟不同等级的沙尘、喷水、溅水、浸水环境，检验外壳密封性。

3.高低温湿热试验箱：提供精确可控的温度与湿度环境，用于进行设备的耐热、耐寒、湿热交变及恒定湿热试验，评估其环境适应性。

4.温度测量系统：由热电偶、热电阻、红外热像仪及多通道数据记录仪组成，用于精确测量设备在运行时外壳表面及内部关键点的温度分布与最高温度。

5.冲击试验机与跌落试验台：冲击试验机可对设备或其透明件施加特定能量的机械冲击；跌落试验台模拟设备从规定高度跌落到硬质表面的情况。

6.液压试验装置：用于对外壳进行静态超压试验，通过液压泵缓慢增加外壳内部压力，检验其结构强度是否满足标准要求的参考压力倍数。

7.绝缘耐压测试仪：产生高压交流或直流电源，用于测试设备的绝缘电阻和介电强度，验证其绝缘材料在高压下的耐受能力。

8.本安电路参数测试仪：高精度测量仪器，用于测量本质安全电路中的电压、电流、电容、电感等参数，并计算其安全系数，验证是否符合本安要求。

9.盐雾腐蚀试验箱：创造恒定的盐雾环境，用于测试设备金属外壳、紧固件及涂镀层的耐盐雾腐蚀性能，评估其在海洋或化工环境下的耐久性。

10.振动试验系统：包括振动台与控制分析系统，可模拟不同频率和振幅的振动条件，测试设备及其内部组件在振动环境下的机械牢固性与功能稳定性。

11.电缆夹紧试验装置：用于对电缆引入装置进行机械强度试验，包括轴向拉力试验、扭转试验等，测量其夹紧力并检验是否损坏。

12.材料性能测试设备：包括灼热丝试验仪、针焰试验仪、漏电起痕试验仪、塑料硬度计、氧指数测定仪等，用于测试非金属材料的阻燃、抗电痕化及热稳定性。

13.静电参数测试仪：包括表面电阻测试仪、体积电阻测试仪等，用于测量非金属材料及涂层的导电性能，评估其静电积累风险。

14.气压控制与监控系统：用于正压型设备的测试，可精确控制并监测保护性气体的压力、流量，并测试其换气时间和自动安全装置的动作性能。

15.光学测量仪器：如工具显微镜、轮廓仪、表面粗糙度仪，用于精确测量隔爆接合面的间隙、宽度、表面粗糙度等关键结构尺寸。

16.火花试验装置：用于评估在特定条件下，电路触点断开或材料摩擦时产生火花的引燃风险，常用于评估增安型部件或非电气设备的防爆性能。

17.运行寿命测试台：为设备提供额定负载或模拟实际工作条件，使其长时间连续运行，监测其性能参数、温升及可靠性指标。

18.气体分析仪与配气系统：用于在防爆试验中精确配制特定浓度和比例的爆炸性气体混合物，并实时监测试验箱内的气体浓度，确保试验条件准确。

19.透明件冲击试验装置：专门用于测试观察窗等透明件的抗冲击能力，通常采用规定质量的钢球从指定高度自由落体冲击试件中心。

20.接地电阻测试仪：用于测量设备接地端子与易触及金属部件之间的连接电阻，验证接地路径的连续性是否良好，确保安全接地。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

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