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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.机械振动测试:正弦振动,随机振动,混合模式振动。
2.冲击性能测试:机械冲击,碰撞测试,跌落强度评估。
3.环境复合测试:高温振动,低温振动,湿热循环振动。
4.结构可靠性:共振搜索,驻留测试,疲劳强度分析。
5.电气安全检测:动态接触电阻,绝缘失效监测,高压连接稳定性。
6.物理完整性:焊点可靠性,紧固件防松,壳体密封性能。
7.内部组件评估:电芯位移分析,模组支架强度,线束耐磨损测试。
8.热管理系统:冷却液泄露监测,散热片连接可靠性,管路振动耐久。
9.传感器效能:温度探头准确性,压力传感器响应,位置传感器稳定性。
10.综合功能验证:振动下充放电效率,通信可靠性,故障报警触发。
动力电池总成、电池模组、单体蓄电池、电池管理单元、高压分配单元、电池箱体、电池包底罩、冷却系统管路、导热板、高压连接件、低压信号线束、电池固定支架、密封垫圈、泄压装置、温度监控组件、电流互感器、绝缘支撑件、电池包上盖、结构加强件、电芯采样板
1.电磁振动试验系统:提供多轴向振动励磁,模拟车辆行驶中的动态应力环境。
2.水平静压滑台:配合振动主机进行水平方向的负载测试,保证大质量样品的平稳运行。
3.环境综合试验箱:实现温度、湿度与振动的同步控制,模拟极端复杂的气候条件。
4.高精度加速度传感器:采集被测样品各关键点的振动响应数据,确保信号传输的真实性。
5.多通道动态信号分析仪:对采集到的振动信号进行频率、幅值及相位等专业分析。
6.动力电池充放电模拟器:在振动过程中对电池进行循环加电,检测动态电性能表现。
7.绝缘耐压测试仪:实时监测振动载荷下电池系统的电气绝缘强度及漏电流情况。
8.激光位移传感器:非接触式测量振动过程中电池壳体或组件的微小位移量。
9.数字化高速摄影机:记录高速振动或冲击瞬间的物理过程,用于后期结构缺陷分析。
10.紧固件力矩分析仪:定量检测振动测试前后螺栓等连接件的预紧力变化情况。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
