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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 基本性能测试:额定压力耐压试验、泄漏量测试(内泄漏、外泄漏)、负载效率测试、启动压力特性测试。
2. 动态特性测试:空载与负载运行速度测试、缓冲特性测试、最低启动压力与平稳性测试。
3. 耐久与可靠性测试:疲劳寿命试验、冲击压力试验、连续往复运行可靠性测试。
4. 环境适应性测试:高低温环境下的性能测试、耐腐蚀性测试、防尘防水等级验证。
5. 材料与尺寸检验:缸筒与活塞杆的硬度检测、关键部位尺寸与形位公差测量、表面处理层厚度与附着力检验。
6. 密封性能测试:静压密封性能、动密封性能、密封件兼容性与耐久性评估。
7. 清洁度测试:内部腔体清洁度等级评定、颗粒污染物含量分析。
8. 负载保持测试:长时间保压测试、负载沉降量检测。
9. 摩擦力测试:活塞与缸筒、活塞杆与导向套之间的动静态摩擦力测量。
10. 抗侧向力测试:活塞杆承受径向载荷时的变形与性能测试。
11. 焊接质量检测:关键焊缝的无损探伤、焊接强度测试。
12. 装配质量检查:零部件装配正确性、紧固扭矩验证、整体灵活性检查。
13. 外观质量检验:表面涂层质量、磕碰划伤检验、标识清晰度与耐久性检查。
工程机械用多级伸缩油缸、挖掘机用动臂油缸与铲斗油缸、起重机用支腿油缸与变幅油缸、注塑机用锁模油缸与射台油缸、冶金设备用压下油缸、农业机械用提升油缸、船舶舵机油缸、液压机用主工作油缸、自卸车用举升油缸、煤矿支架用立柱与千斤顶、伺服油缸、摆动油缸、差动油缸、齿轮齿条油缸
1. 液压综合试验台:用于模拟液压缸实际工作工况,进行压力、流量、负载、速度等性能参数的集成测试与控制。
2. 伺服疲劳试验机:用于对液压缸施加高频率、高精度的交变载荷,进行疲劳寿命与动态可靠性测试。
3. 高低温环境试验箱:提供可控的温度环境,用于测试液压缸在极端温度条件下的性能与密封可靠性。
4. 压力传感器与数据采集系统:实时精确测量并记录测试过程中的压力变化,用于性能分析与泄漏判断。
5. 流量计与流量测量系统:精确测量液压缸进油与回油流量,用于计算容积效率与内泄漏量。
6. 位移与速度测量装置:采用光栅尺或激光测距仪等高精度传感器,测量活塞杆的位移、速度及运动平稳性。
7. 清洁度分析仪:通过过滤、显微镜观察或自动颗粒计数,对液压缸内部残留污染物进行定量与定性分析。
8. 三坐标测量机:用于对液压缸关键零部件的尺寸、圆柱度、直线度等形位公差进行精密检测。
9. 材料硬度计:用于检测缸体、活塞杆等金属部件的表面硬度与芯部硬度,评估材料热处理质量。
10. 无损探伤设备:如超声波探伤仪或磁粉探伤机,用于检测缸体焊缝、锻件内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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