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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.故障电弧耐受性测试:规定电流与电压下的燃弧时间,电弧能量测定,限流特性评估。
2.电弧引燃能力测试:对指定可燃材料的引燃试验,火花溅落评估,过热表面引燃测试。
3.机械寿命后电弧测试:完成规定操作次数后,验证其电弧故障保护性能的保持能力。
4.端子连接电弧测试:模拟导线松动等不良连接状态下,在端子处产生的电弧及其影响。
5.串联故障电弧测试:模拟线路中连续性故障电弧的产生、检测及分断能力。
6.并联故障电弧测试:模拟线路间或对地发生的瞬时性故障电弧的保护性能。
7.电弧检测功能验证:产品内部电弧故障检测模块的灵敏度、响应时间与准确性测试。
8.分断能力关联测试:在短路分断试验后或试验中,关联评估其电弧控制与熄灭能力。
9.绝缘材料耐电弧性测试:外壳及内部绝缘部件在电弧作用下的抗烧蚀、阻燃性能。
10.电弧残留物分析:测试后触头、灭弧室及内部材料的烧蚀程度、金属迁移与污染情况。
11.保护特性协同测试:验证电弧故障保护与过载、短路保护之间的动作协调性与选择性。
微型断路器、漏电保护器、模数化终端组合电器、家用及类似用途开关、插座与连接器、电气附件、低压接触器、电动机启动器、小型断路器、隔离开关、熔断器、接线端子排、导轨安装式电器、电弧故障检测装置、低压配电箱、充电桩接口组件、工业连接器、光伏系统直流开关
1.电弧发生装置:用于产生符合标准要求的可控故障电弧;可精确调节电流、电压及燃弧相位角。
2.高速数据采集系统:同步记录测试过程中的电压、电流波形及关键参数;具备高采样率与宽频带。
3.热电偶测温系统:监测电弧测试过程中关键部位及周围环境的温度变化;实现多点同步测温。
4.可燃材料测试平台:放置标准规定的可燃物以评估引燃风险;平台材质与结构需满足测试要求。
5.光学测量与记录系统:通过高速摄像记录电弧形态、发展过程及火花喷溅轨迹。
6.机械寿命试验机:在执行电弧测试前,对样品进行规定次数的通断操作模拟。
7.工频试验电源:提供稳定可调的大电流测试电源;具备良好的输出波形与带载能力。
8.专用测试夹具与回路:用于固定样品并构建标准规定的测试电路;确保接触可靠与回路阻抗一致。
9.残余物分析设备:包括体视显微镜、电子天平等,用于观察和称量测试后触头及材料的烧蚀质量损失。
10.安全防护与排烟系统:保障测试过程安全,及时排出电弧产生的烟气与颗粒;包含观察窗与连锁保护。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
