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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.静态爆破压力测试:测定样品在持续增压状态下的极限爆破压力值、记录爆破瞬间压力峰值。
2.爆破压力与额定工作压力比值测定:计算爆破压力与额定工作压力的安全系数、评估产品设计裕度。
3.循环压力爆破测试:在交变压力载荷下进行直至爆破、测定压力循环次数与爆破压力的关系。
4.爆破位置与失效模式分析:记录并分析样品的爆破起始点、观察裂纹扩展路径、判断脆性断裂或韧性撕裂等失效形式。
5.爆破后完整性检查:检查爆破后碎片的大小与分布、评估碎片危害等级、检查连接部件是否脱落。
6.高温环境爆破测试:在设定高温条件下进行爆破测试、评估材料高温强度衰减对爆破压力的影响。
7.低温环境爆破测试:在设定低温条件下进行爆破测试、评估材料低温脆性对爆破压力的影响。
8.压力保持爆破测试:在特定压力点进行保压后再持续增压至爆破、评估材料蠕变或应力松弛的影响。
9.多轴应力状态爆破测试:在施加内部压力的同时施加外部轴向或径向载荷、模拟复杂受力状态下的爆破性能。
10.爆破过程中的应变监测:使用应变片监测样品表面关键点在增压至爆破全过程的应变变化、分析应力集中情况。
11.耐压强度与爆破压力关联性分析:对比同一批次样品的耐压测试数据与爆破测试数据、建立强度性能关联模型。
金属波纹管、燃气输送软管、液压软管总成、汽车燃油管路、制冷系统管路、压缩天然气气瓶、消防水带、高压清洗机喷枪、油气井口装置、阀门阀体、压力容器快开门、锅炉过热器管、热交换器管板、航空航天液压管道、医用氧气瓶阀、潜水气瓶、呼吸器背板、灭火器筒体、工业气动管道、高压反应釜视镜
1.伺服液压爆破试验机:提供高精度、可编程的液压压力输出与控制,用于执行从低压到超高爆破压力的全过程测试;具备压力闭环控制和爆破峰值自动捕捉功能。
2.超高压增压系统:通过液压驱动产生极高的液体或气体测试压力,专门用于测试具有极高爆破压力要求的样品;系统通常配备多级增压泵。
3.气体介质爆破试验台:使用压缩空气或惰性气体作为测试介质,适用于不允许液体进入或需要快速泄压的样品测试;配备安全防爆箱体。
4.液体介质爆破试验台:使用水或油作为测试介质,具有不可压缩性,能更平稳地施加压力并准确测量;集成介质温度控制单元。
5.高精度压力传感器与变送器:实时监测和记录测试过程中的压力变化,要求具有高量程、高精度和快速响应特性,确保爆破压力数据准确。
6.高速数据采集分析系统:同步采集压力、应变、温度等多通道信号,以高采样率记录爆破瞬间的数据变化,用于后续的失效分析。
7.环境试验箱:为爆破测试提供稳定的高温或低温环境,用于评估产品在不同温度条件下的爆破性能;箱体需具备耐压观察窗。
8.静态应变测量系统:通过粘贴在样品表面的电阻应变片,测量增压过程中关键部位的应变分布,分析应力集中情况。
9.安全防护与碎片收集装置:包括防爆测试舱、高强度观察窗、声光报警系统及底部碎片收集盘,确保测试过程的安全。
10.爆破样品夹具与密封工装:根据样品形状和尺寸定制的专用夹具,确保测试过程中样品安装牢固、密封可靠,且不影响其自由变形。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。