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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.密封性能:内部泄漏测试,外部泄漏测试,整体气密性检查。
2.结构强度:耐压强度测试,爆破压力测试,脉冲疲劳寿命评价。
3.干燥能力:吸湿率测定,水分平衡含量分析,干燥剂有效性验证。
4.过滤效率:杂质拦截能力,过滤精度评估,压降特性分析。
5.环境稳定性:高低温循环测试,耐腐蚀性能,耐候性考核。
6.机械可靠性:振动耐受性,冲击强度,连接部位牢固度。
7.材质分析:壳体材料成分,干燥剂化学特性,密封件相容性。
8.清洁度检测:内部残留颗粒物含量,油污残留量测定。
9.安装尺寸:接口尺寸偏差,外形几何公差,装配配合度。
10.盐雾耐受:酸性盐雾测试,中性盐雾测试,涂层附着力评价。
储液干燥器、集液器、铝合金干燥器、钢制干燥器、乘用车空调干燥器、商用车空调干燥器、电动汽车空调干燥器、集成式干燥器、独立式干燥器、高压侧干燥器、低压侧干燥器、分子筛干燥器、硅胶干燥器、过滤器组件、空调管路干燥单元、替换式干燥芯
1.气密性检测仪:用于检测干燥器在特定压力下的气体泄漏量;确保系统密封完好。
2.爆破压力试验机:测定干燥器壳体所能承受的最大极限压力;验证结构安全性。
3.压力脉冲试验台:模拟系统压力波动环境;评估产品的疲劳寿命与可靠性。
4.振动试验系统:模拟车辆行驶过程中的震动环境;检测内部结构及连接点的稳定性。
5.恒温恒湿试验箱:提供受控的温度与湿度环境;用于环境适应性及吸湿性能测试。
6.盐雾试验机:通过喷淋盐雾模拟腐蚀环境;评估壳体及连接件的抗腐蚀能力。
7.颗粒度分析仪:测量干燥器内部残留的微小颗粒物;确保产品的初始清洁度。
8.水分测定仪:精确分析干燥剂在吸湿前后的含水量;评价其干燥效能。
9.万能材料试验机:测试壳体材料的拉伸强度及硬度;验证原材料的物理性能。
10.影像测量仪:对接口及外形尺寸进行高精度测量;确保产品符合装配公差要求。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
