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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.冲击可靠性测试:半正弦波冲击测试、后峰锯齿波冲击测试、梯形波冲击测试。
2.机械结构完整性评估:外壳变形检查、引脚与焊盘脱离力测试、内部支架与基板开裂检测。
3.电气性能验证:冲击后瞬时导通测试、绝缘电阻变化监测、信号完整性参数漂移检测。
4.焊接点可靠性检验:焊点微观裂纹观察、焊料与焊盘界面剥离强度测试、虚焊与冷焊点识别。
5.材料性能评估:封装材料抗冲击强度、基板材料韧性、粘结剂抗剪切性能。
6.内部组件位移检测:芯片与基板相对位移、键合线形变与断裂、密封腔内可动部件松脱。
7.功能失效分析:冲击后功能丧失模式判定、参数超差原因分析、失效部位定位。
8.耐久性冲击测试:多次重复冲击累积损伤评估、冲击疲劳寿命预测。
9.临界失效阈值确定:最大可承受冲击加速度峰值、脉冲持续时间与失效关系曲线绘制。
10.环境复合试验:温度冲击与机械冲击顺序试验、振动与冲击混合应力测试。
集成电路、芯片电阻、贴片电容、发光二极管、晶体振荡器、电源模块、存储模块、通信模块、印刷电路板组件、汽车电子控制单元、移动终端主板、可穿戴设备核心板、工业控制模块、传感器模组、连接器、继电器、滤波器、射频模块、光电耦合器、固态硬盘
1.程序控制冲击试验台:用于精确产生不同波形、峰值加速度和持续时间的标准冲击脉冲;具备高刚性台面,确保冲击能量有效传递。
2.高精度加速度计与传感器:安装在试验台或样品上,实时监测并记录冲击脉冲的实际波形、峰值和持续时间;确保测试条件的准确性与可重复性。
3.动态信号分析仪:接收并处理加速度传感器信号,进行波形分析、频谱分析和数据存储;提供冲击脉冲的详细参数与曲线。
4.样品专用夹具与安装工装:根据被测样品形状与测试标准要求设计,确保样品在冲击过程中安装牢固、姿态正确,且不引入额外的共振或阻尼。
5.实时在线电气监测系统:在冲击试验过程中,持续监测样品的电源电流、关键节点电压、信号输出等电气参数,捕捉瞬时失效或异常。
6.高速摄像记录系统:用于捕捉冲击瞬间样品的物理状态变化,如位移、振动模态、外壳变形等,为失效分析提供直观影像依据。
7.冲击波形校准系统:包含标准质量块和校准传感器,用于定期对冲击试验台的波形产生能力进行校准,确保测试条件符合规范要求。
8.环境试验箱:可与冲击试验台集成,用于进行温度、湿度等环境条件与机械冲击相结合的复合应力测试。
9.失效分析显微镜:用于试验后对样品进行外观检查和解剖分析,观察内部结构损伤、焊点裂纹、材料断裂等微观缺陷。
10.数据采集与控制系统:集成化软件平台,统一控制冲击参数设置、试验过程执行、多通道数据同步采集与试验报告自动生成。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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