因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.硫化氢浓度精确测定：使用专业气体分析设备实时监测环境中的硫化氢体积分数，评估腐蚀性气氛的强度与分布，为腐蚀风险分级提供基础数据。

2.均匀腐蚀失重测试：通过浸泡试验前后试样的质量差异计算腐蚀速率，量化材料在硫化氢介质中的整体腐蚀行为与耐蚀性能。

3.点蚀与缝隙腐蚀深度分析：利用显微测量技术评估材料表面点蚀坑与缝隙腐蚀的深度、密度及形貌特征，识别局部腐蚀的严重程度与扩展趋势。

4.应力腐蚀开裂敏感性评估：在模拟硫化氢环境与拉伸应力共同作用下，检测试样是否萌生裂纹、观察裂纹扩展速率与断裂模式，评定材料抗开裂能力。

5.电化学腐蚀行为测试：采用动电位极化、电化学阻抗谱等方法，获取腐蚀电流密度、极化电阻等参数，分析材料在硫化氢环境中的电化学腐蚀机理与动力学过程。

6.氢致开裂与氢鼓泡检测：评估硫化氢腐蚀过程中原子氢渗入材料内部所引发的开裂、鼓泡等损伤，通过断面观察与渗透速率测量确定材料氢脆敏感性。

7.腐蚀产物层结构与成分分析：使用光谱与衍射技术鉴定腐蚀产物膜的物相组成、晶体结构及化学态，阐释腐蚀反应路径与产物保护性。

8.表面与界面形貌微观观察：借助高分辨率显微镜观察腐蚀后材料表面与截面的微观形貌，识别腐蚀起始点、裂纹路径及与微观组织的关联。

9.环境参数综合监测：同步记录试验或现场环境中的温度、相对湿度、压力、pH值及介质流速等参数，分析多因子协同作用对硫化氢腐蚀进程的影响。

10.加速腐蚀寿命模拟测试：在实验室通过强化硫化氢浓度、温度等条件进行加速试验，模拟长期服役行为，预测材料寿命并验证防护措施有效性。

11.焊缝与热影响区腐蚀专项检测：针对焊接接头区域，评估其因组织不均匀性在硫化氢环境中表现出的选择性腐蚀、刀线腐蚀等行为。

12.腐蚀疲劳性能测试：在交变载荷与硫化氢腐蚀环境耦合作用下，测定材料的疲劳裂纹萌生寿命与扩展速率，评估动态服役条件下的安全性。

13.微生物影响下硫化氢腐蚀分析：考察硫酸盐还原菌等微生物代谢产物对硫化氢生成及腐蚀过程的促进作用，评估生物腐蚀的贡献度。

14.涂层与衬里防护性能评估：检测应用于金属基体的防腐涂层、衬里在硫化氢环境中的附着力、抗渗透性及失效情况，评价其屏障保护效果。

15.腐蚀速率在线监测技术应用：采用电阻探针、电感探针或电化学噪声等在线监测技术，实现工业装置中接触点腐蚀速率的实时、连续测量与预警。

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检测范围

1.石油炼制与化工装置：涵盖常减压蒸馏塔、催化裂化反应器、加氢处理反应器、胺液再生系统等核心设备，其内部高温高压且富含硫化氢，腐蚀检测关注均匀腐蚀、应力腐蚀开裂及连多硫酸腐蚀。

2.天然气采集与输送系统：包括井口装置、集输管道、压缩机站及阀门，针对高含硫化氢天然气工况，检测重点为内壁局部腐蚀、氢致开裂及硫化物应力腐蚀开裂。

3.海洋石油天然气平台设施：涉及水下管道、立管、甲板工艺管线及压力容器，在海洋潮湿氯离子与硫化氢协同作用下，检测点蚀、缝隙腐蚀及腐蚀疲劳性能。

4.炼油厂下游处理单元：如硫磺回收装置、酸性水汽提塔、脱硫吸收塔等，介质中硫化氢浓度极高，需系统检测塔盘、内构件及焊缝区域的腐蚀减薄与失效。

5.工业污水处理与废气处理设施：污水处理池、沼气管道、脱硫塔等设施中产生的生物源或工艺源硫化氢，检测其对碳钢、混凝土钢筋等材料的腐蚀影响。

6.地质勘探与钻井工程装备：钻杆、套管、井下工具等在钻遇含硫化氢地层时，面临极端腐蚀环境，检测其抗硫化物应力腐蚀开裂性能与腐蚀疲劳强度。

7.储运容器与储罐：用于储存原油、成品油、液化石油气及化学品的固定顶罐、浮顶罐及压力储罐，检测内壁底板、气相空间及焊缝在硫化氢环境中的腐蚀状况。

8.管道连接与管件部位：法兰连接面、螺纹接头、弯头、三通等流体接触点，因几何形状导致介质滞留或应力集中，是局部腐蚀和缝隙腐蚀检测的重点区域。

9.电力行业燃烧与热力系统：燃用高硫燃料的燃气轮机热通道部件、锅炉省煤器、烟气脱硫系统换热管等，检测高温硫化氢腐蚀与低温露点腐蚀。

10.交通运输工具排气与燃料系统：船舶发动机排气管、汽车燃油箱及管路在特定条件下接触硫化氢，检测其耐蚀涂层性能及金属基体腐蚀行为。

11.化学品生产反应釜与换热器：在生产含硫化学品过程中，反应釜内壁、搅拌器及换热管束接触硫化氢介质，检测其腐蚀速率与材料相容性。

12.地下电缆与通信设施护套：敷设于含硫化氢地下水或土壤环境中的金属护套，检测其外壁的化学腐蚀与微生物诱导腐蚀情况。

13.食品加工与制药行业设备：某些发酵或加工过程可能产生微量硫化氢，对不锈钢设备可能引发点蚀，需进行敏感性评估。

14.市政基础设施：如下水道管网系统，在厌氧环境下硫化氢生成并氧化为硫酸，对混凝土管壁和金属检查井盖造成腐蚀，需进行耐久性检测。

15.新材料与防腐技术验证领域：新型合金、耐蚀钢、非金属复合材料等在研发阶段，需通过硫化氢腐蚀检测评估其在实际应用环境中的性能极限与失效模式。

检测标准

国际标准：

ASTM G31、ASTM G48、ASTM G49、ASTM G111、ISO 9227、ISO 11845、ISO 15156、ISO 16784、ISO 21457、NACE TM0177、NACE TM0284、NACE TM0497、NACE MR0175、EN 12473、EN ISO 3651

国家标准：

GB/T 10125、GB/T 15970、GB/T 17897、GB/T 17899、GB/T 18590、GB/T 19291、GB/T 20122、GB/T 20878、GB/T 4334、GB/T 5776、GB/T 7998、GB/T 10127、GB/T 13303、GB/T 15260、GB/T 4157

检测设备

1.硫化氢气体浓度分析仪：采用电化学传感器或激光光谱原理，精确测量密闭空间或流动介质中硫化氢的实时浓度，数据用于控制腐蚀试验条件或现场安全监测。

2.精密电子分析天平：用于腐蚀失重测试中试样的精确称量，灵敏度达万分之一克，确保腐蚀速率计算的数据准确性。

3.三维视频显微镜与金相显微镜：提供从低倍到高倍的表面形貌观察，配备测量软件可量化点蚀坑的直径、深度及分布，用于局部腐蚀评估。

4.扫描电子显微镜及能谱仪：获取材料腐蚀区域纳米级至微米级的超高分辨率形貌图像，并结合能谱进行微区元素成分半定量分析，研究腐蚀机理。

5.X射线衍射仪：对刮取或原位生成的腐蚀产物进行物相分析，确定产物的晶体结构类型与组成，如鉴别硫化铁、氧化物等不同相态。

6.电化学工作站：集成恒电位仪、恒电流仪与频率响应分析仪，可执行动电位扫描、循环极化、电化学阻抗谱等多种测试，揭示腐蚀电化学行为。

7.慢应变速率拉伸试验机：专用于应力腐蚀开裂测试，在充满硫化氢介质的密闭容器中对试样施加恒定缓慢应变，监测载荷下降与断裂时间。

8.腐蚀环境模拟试验箱：包括高温高压反应釜、盐雾试验箱、湿热试验箱等，可精确控制硫化氢分压、温度、湿度、溶液成分等参数，模拟复杂服役环境。

9.氢渗透测试系统：通过电化学或真空抽取法测量氢原子在金属薄膜或试样中的扩散通量与渗透速率，定量评估材料氢致开裂敏感性。

10.超声波测厚仪与腐蚀挂片器：用于现场或实验室在线监测，超声波测厚仪无损测量设备壁厚减薄，腐蚀挂片器则安装标准试样进行暴露试验后离线分析。

11.腐蚀电位与电流分布扫描系统：通过阵列微电极或扫描参比电极技术，测绘材料表面在硫化氢环境中腐蚀电位与电流密度的空间分布，可视化局部腐蚀活性区。

12.应力环或C形环应力加载装置：为应力腐蚀开裂测试提供简便恒定的拉伸应力加载方式，常用于评估管材、板材在硫化氢环境中的开裂阈值。

13.旋转笼或流动环路腐蚀测试系统：模拟管道内流体流动状态，研究流速、流态对硫化氢腐蚀速率与腐蚀产物膜稳定性的影响，适用于冲刷腐蚀评估。

14.高温高压失重测试装置：专门设计用于模拟油气田井下或化工高压反应条件，可在高温高压下进行硫化氢腐蚀浸泡试验，材料耐蚀性评价更贴近实际。

15.腐蚀在线监测数据采集器：连接电阻探针、电感探针或电化学传感器，实现多点位腐蚀速率数据的自动采集、存储与远程传输，支持预测性维护。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。