因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.硬度检测：采用洛氏硬度法(HRC)测定淬硬钢表面硬度，合格值通常为HRC58-65；布氏硬度法(HBW)用于测量大型工件，合格值为HBW550-650；维氏硬度法(HV)适用于精密零件，合格值为HV600-800。

2.金相组织分析：使用光学显微镜在500-1000倍放大率下观察马氏体转变率，合格标准为马氏体含量≥95%；残余奥氏体含量≤5%；碳化物分布均匀度评级≥4级（5级制）；晶粒度测定符合ASTME112标准，晶粒度号≥8。

3.化学成分分析：碳含量测定精度0.02%，合金钢中碳含量通常为0.40-0.60%；铬含量测定精度0.05%，合格范围为0.80-1.50%；钼含量测定精度0.03%，合格范围为0.15-0.30%；硅含量测定精度0.02%，合格范围为0.15-0.35%；锰含量测定精度0.03%，合格范围为0.50-0.80%。

4.机械性能测试：抗拉强度测定，合格值≥1200MPa；屈服强度测定，合格值≥1000MPa；延伸率测定，合格值≥8%；冲击韧性测试，V型缺口试样在室温下合格值≥25J；疲劳强度测定，循环次数10^7次条件下，疲劳极限≥500MPa。

5.淬透性测试：采用焦耳淬透性试验(Jominytest)，测量端淬试样不同距离处的硬度值，端部硬度值应达到HRC60以上，距离端部15mm处硬度下降不超过5HRC；淬透层深度测定，有效硬化层深度(EHD)应符合设计要求，通常为2-5mm。

6.残余应力测定：X射线衍射法测定表面残余应力，压应力值应在-200MPa至-400MPa范围内；应力分布均匀性偏差不超过50MPa；应力梯度测定，表面至0.5mm深度的应力变化率≤150MPa/mm。

7.表面质量检测：表面粗糙度Ra值测定，精密零件要求Ra≤0.8μm；表面裂纹检测，荧光渗透检测灵敏度2级，不允许存在长度超过0.5mm的裂纹；表面脱碳层深度测定，允许最大脱碳层深度≤0.05mm。

检测范围

1.高速工具钢：包括W18Cr4V、M2、M42等系列高速钢，主要用于制造切削工具、冷作模具等，淬硬后硬度要求HRC63-67，检测重点为硬度均匀性、耐磨性及红硬性，适用于精密刀具、钻头、铣刀等高速切削工具的性能评估。

2.轴承钢：包括GCr15、100Cr6等系列轴承钢，用于制造各类滚动轴承，淬硬后硬度要求HRC60-65，检测重点为材料纯净度、组织均匀性、尺寸稳定性，适用于高精度轴承、精密机械传动部件的质量控制。

3.模具钢：包括Cr12MoV、H13、P20等系列模具钢，用于制造各类冷热作模具，淬硬后硬度要求HRC52-62，检测重点为热处理变形、淬透性、耐热性，适用于压铸模、锻造模、注塑模等工业模具的性能评估。

4.弹簧钢：包括60Si2Mn、50CrVA等系列弹簧钢，用于制造各类弹簧元件，淬硬后硬度要求HRC45-55，检测重点为弹性模量、疲劳性能、松弛性能，适用于汽车悬挂弹簧、阀门弹簧、铁路车辆弹簧等高应力应用场景。

5.齿轮钢：包括20CrMnTi、20CrNi3等系列齿轮钢，用于制造各类传动齿轮，表面淬硬后硬度要求HRC58-62，心部硬度HRC30-40，检测重点为表面硬化层深度、心部韧性、接触疲劳性能，适用于汽车变速箱、工业减速器、风电设备等传动系统。

6.合金结构钢：包括42CrMo、40Cr等中高碳合金结构钢，用于制造重要机械零部件，淬硬后硬度要求HRC40-55，检测重点为强韧性配合、抗疲劳性能、尺寸稳定性，适用于重型机械轴类、连杆、紧固件等高负荷部件。

7.不锈淬硬钢：包括马氏体不锈钢如1Cr13、2Cr13等，用于制造耐腐蚀且需高硬度的零部件，淬硬后硬度要求HRC48-55，检测重点为耐腐蚀性、硬度与韧性平衡、无磁性要求，适用于食品机械、医疗器械、海洋工程等特殊环境应用。

检测方法

1.硬度检测标准：GB/T230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》规定了洛氏硬度测试的标准程序；ISO6508-1:2016《金属材料洛氏硬度试验》提供了国际通用的洛氏硬度测试方法；ASTME18-20《金属材料标准洛氏硬度和洛氏表面硬度试验方法》详细规定了试验力、压痕器和测试程序；GB/T231.1-2018《金属材料布氏硬度试验》和ISO6506-1:2014《金属材料布氏硬度试验》分别提供了国内外布氏硬度测试标准。

2.金相组织分析标准：GB/T13298-2015《钢的金相检验方法》规定了钢材金相组织的制样、腐蚀和观察方法；ASTME3-11(2017)《金属试样制备标准指南》提供了金相试样制备的国际标准；ISO643:2019《钢晶粒度的测定》和GB/T6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》分别规定了国际和国内晶粒度测定方法；ASTME112-13《测定平均晶粒度的标准试验方法》详细描述了晶粒度计算方法。

3.化学成分分析标准：GB/T20123-2006《钢铁及合金化学分析方法》系列标准规定了各元素的测定方法；ASTME415-17《火花原子发射光谱分析钢铁的标准试验方法》提供了快速分析钢铁成分的方法；ISO15350:2010《钢和铁碳和硫含量的测定》规定了碳硫含量的精确测定方法；GB/T4336-2016《钢铁及合金碳含量的测定》和GB/T223.26-2008《钢铁及合金铬含量的测定》分别规定了碳和铬元素的测定方法。

4.机械性能测试标准：GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》规定了拉伸性能测试方法；ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验》提供了国际通用的拉伸试验标准；ASTME8/E8M-21《金属材料拉伸试验标准试验方法》详细规定了试样制备和测试程序；GB/T229-2020《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》和ISO148-1:2016《金属材料夏比摆锤冲击试验》分别规定了国内外冲击韧性测试标准。

5.淬透性测试标准：GB/T1298-2018《钢的端淬试验方法》规定了焦耳淬透性试验的标准程序；ISO642:1999《钢淬透性的测定(端淬试验)》提供了国际通用的端淬试验方法；ASTMA255-10(2018)《钢的端淬试验标准试验方法》详细规定了试样尺寸、冷却条件和硬度测量位置；GB/T9450-2005《金属材料表面硬化层深度测定方法》规定了有效硬化层深度的测定方法。

6.残余应力测定标准：GB/T7704-2008《金属材料X射线应力测定方法》规定了X射线衍射法测定残余应力的标准程序；ASTME915-16《用X射线衍射法测定残余应力的标准试验方法》提供了国际通用的X射线应力测定方法；ISO20484:2017《金属材料表面残余应力的无损检测X射线衍射法》详细规定了测量参数和数据处理方法。

7.表面质量检测标准：GB/T10610-2009《金属材料表面粗糙度的测定》规定了表面粗糙度参数和测量方法；ISO4287:1997《产品几何技术规范(GPS)表面结构:轮廓法术语、定义和表面结构参数》提供了国际通用的表面粗糙度参数；GB/T18851-2012《钢铁材料磁粉检测》和GB/T18852-2012《钢铁材料渗透检测》分别规定了磁粉和渗透检测方法；ASTME709-15《铁磁材料标准磁粉检测指南》和ASTME165/E165M-18《标准液体渗透检测试验方法》提供了国际通用的表面缺陷检测方法。

检测设备

1.硬度测试仪：WilsonRockwell574T自动洛氏硬度计，测量范围HRA20-88、HRB20-100、HRC20-70，测量精度0.5HR，配备自动加载系统和数字显示，适用于各类淬硬钢硬度的精确测定；BuehlerKingIndenter8000布氏硬度计，测试力范围500-3000kgf，精度1%，配备高清光学系统，用于大型工件硬度测定；Future-TechFM-800微维氏硬度计，测试力范围10g-2kg，精度0.5%，适用于表面硬化层硬度梯度分析。

2.金相分析设备：LeicaDMI5000M倒置金相显微镜，放大倍率50-1000倍，配备偏光和DIC差分干涉系统，用于马氏体、贝氏体等组织观察；ZEISSAxioImager.M2m正置金相显微镜，配备AxioCam数字成像系统和ZEN图像分析软件，用于晶粒度和相含量定量分析；StruersCitoPress-30热压镶嵌机和Tegramin-30自动磨抛机，用于金相试样制备；BuehlerOmniMet图像分析系统，用于碳化物分布、非金属夹杂物和晶粒度自动评级。

3.化学成分分析仪器：SpectroSPECTROLABM12直读光谱仪，可同时分析30多种元素，精度达0.01%，适用于合金钢成分的快速分析；LECOCS744碳硫分析仪，测量范围0.0001%-6%C，0.0001%-0.4%S，精度0.0002%，用于精确测定碳硫含量；ThermoScientificiCAP7400ICP-OES电感耦合等离子体发射光谱仪，用于微量元素分析，检出限可达ppb级；PANalyticalAxiosXRF荧光光谱仪，用于非破坏性元素分析，适用于大型工件的现场成分检测。

4.机械性能测试设备：MTSLandmark100kN伺服液压万能试验机，测试力范围0.1-100kN，精度0.5%，配备高精度引伸计，用于拉伸、压缩和弯曲试验；InstronCEAST9050冲击试验机，最大冲击能300J，分辨率0.01J，用于标准V型和U型缺口冲击韧性测试；RumulTestronic疲劳试验机，频率40-300Hz，最大载荷50kN，用于高周疲劳和低周疲劳测试；ZwickRoellZ150旋转弯曲疲劳试验机，最大弯矩200Nm，转速3000rpm，用于轴类零件疲劳性能评估。

5.淬透性测试设备：BrukerJominy淬透性测试系统，包括标准淬火装置和自动硬度测试单元，符合ISO642和ASTMA255标准，用于端淬试验；WilsonUH4000系列自动硬度测试系统，配备自动扫描功能，可沿预设路径连续测量硬度分布，用于淬透层深度分析；StruersDuraScan-70自动硬度扫描仪，可进行多点、多行和面扫描硬度测试，用于截面硬度梯度分析；QnessQ60A+全自动硬度测试系统，配备自动对焦和图像识别功能，用于淬硬层深度精确测定。

6.残余应力测定设备：ProtoiXRD便携式X射线应力分析仪，角度精度0.01，应力测量精度20MPa，配备多轴定位系统，用于复杂形状工件的残余应力测定；StresstechXstress3000G3X射线应力分析仪，配备机器人自动定位系统，可进行应力分布自动扫描，用于大型工件应力分布测绘；SINTTechnologyRESTAN-MTS盲孔法残余应力测定系统，基于ASTME837标准，用于深层残余应力分析；Pulstecμ-X360s便携式X射线残余应力分析仪，采用余弦α法，测量时间短，适用于现场快速检测。

7.表面质量检测设备：TaylorHobsonFormTalysurfPGI1240表面粗糙度仪，垂直分辨率0.8nm，测量范围12.5mm，用于精密表面粗糙度和轮廓度测量；MagnafluxZygloZL-67B荧光渗透检测系统，包括前处理、渗透、显像和检测单元，灵敏度符合ENISO3452-22级要求，用于表面微裂纹检测；GEMentorVisualiQ视频内窥镜，分辨率440,000像素，放大倍率可达50倍，用于内腔表面质量检查；OlympusOmniScanMX2相控阵超声探伤仪，配备5MHz-10MHz探头，用于亚表面缺陷检测；KeyenceVHX-7000数字显微镜，放大倍率20-2000倍，景深合成功能，用于表面微观形貌和缺陷分析。

8.综合分析系统：BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪，角度范围2θ0-168，角度精度0.0001，用于相结构分析和残余奥氏体含量测定；JEOLJSM-7800F场发射扫描电子显微镜，分辨率1.0nm，放大倍率10-1,000,000倍，配备EDS能谱分析系统，用于微区成分分析和断口形貌观察；NikonXTH225ST工业CT系统，分辨率3μm，用于非破坏性内部缺陷检测；RenishawinVia共焦拉曼光谱仪，空间分辨率1μm，用于碳化物类型鉴定和应力状态分析；ZEISSMETROTOM1500工业CT扫描仪，用于大型工件内部缺陷和组装质量的无损检测。

9.热处理模拟设备：Gleeble3800热模拟试验机，最高温度1700℃，加热速率可达10,000℃/s，用于淬火过程模拟和CCT曲线测定；DIL805A/D/T淬火热膨胀仪，温度范围-150℃至1500℃，分辨率0.05μm，用于相变温度和相变动力学研究；TAInstrumentsDIL402C热膨胀仪，温度范围室温至1600℃，线膨胀系数测量精度0.0310^-6/K，用于淬火变形预测；NETZSCHDSC404F1差示扫描量热仪，温度范围室温至1500℃，热流测量精度2%，用于相变热效应和比热容测定。

10.现场检测设备：ProceqEquotip550便携式里氏硬度计，测量范围170-960HLD，精度0.5%HL，可转换为HRC、HB等硬度值，适用于大型工件现场硬度检测；GEUSMGo超声波探伤仪，频率范围0.2-20MHz，用于现场内部缺陷检测；OlympusIPLEXGX工业内窥镜，直径6.0mm，工作长度3.5m，用于设备内部检查；BrukerS1TITAN手持式XRF分析仪，可在5秒内完成元素分析，用于现场材料识别和成分验证；FlirE95红外热像仪，温度范围-20℃至1500℃，热灵敏度<0.03℃，用于热处理过程监控和温度分布分析。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。