|
获取报告模板? 咨询解决方案? 查询检测项目? 检测周期? 样品要求? |
立 即 咨 询 ![]() |
因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.疲劳寿命与失效分析:确定样品在特定压力幅值和频率下的循环失效次数,分析断裂面形貌与失效模式。
2.静态压力保持测试:在循环测试的峰值或谷值压力点进行长时间保压,评估材料的蠕变性能与密封持久性。
3.压力峰值耐受测试:验证样品在循环过程中所能承受的最大瞬时压力而不发生破坏。
4.泄漏率监测:在整个压力循环过程中或特定周期点,实时监测样品的内部气体或液体泄漏率变化。
5.形变与位移监测:测量样品关键部位在循环压力下的弹性形变、塑性形变或整体位移量。
6.压力-温度复合循环测试:同步施加循环压力和循环温度,考察两者耦合作用对产品性能的影响。
7.密封元件性能评估:专门针对密封圈、垫片、阀座等元件,测试其在反复压差下的密封有效性及回弹性能。
8.内部结构可视化监测:结合内窥镜等技术,在不停机条件下观察循环压力对产品内部结构的影响。
9.压力循环后的功能验证:在完成规定循环次数后,对样品的电气性能、机械性能或通断功能进行测试。
10.压力曲线定制测试:根据实际工况模拟非对称、随机或带有冲击成分的复杂压力循环波形。
11.残余应力与应变分析:测试压力循环后材料内部残余应力的分布与大小。
12.材料微结构变化分析:通过金相显微镜等手段,观察循环压力导致的材料微观组织演变。
半导体芯片封装、印刷电路板、微机电系统传感器、汽车燃油管路总成、锂离子电池电芯与模组、液压系统阀块与接头、航空器氧气面罩、心脏起搏器外壳、工业气体储罐阀门、水下连接器、太阳能光伏组件、燃料电池双极板、药品包装用玻璃瓶、饮料铝制易拉罐、建筑用密封胶条、油气输送管道焊缝、消防用高压软管、轮胎胎体帘线、植入式骨科器械、高压电容器外壳
1.压力循环试验箱:核心设备,用于产生高精度、可编程控制的周期性气体或液体压力;具备波形编辑、数据实时记录与安全联锁功能。
2.高精度压力传感器与变送器:用于实时监测试验腔体内的压力值,并将信号传输至控制系统,确保压力曲线的精确复现。
3.动态数据采集系统:同步采集压力、温度、应变、泄漏率等多通道信号,用于后续的循环次数统计与性能退化分析。
4.泄漏检测仪:采用压差法、氦质谱法或气泡法,定量或定性检测样品在压力循环过程中的密封性能变化。
5.非接触式形变测量系统:如数字图像相关系统,用于全场、高精度测量样品表面在循环压力下的应变与位移场。
6.高低温环境箱:与压力循环系统集成,为测试提供可控的温度环境,实现温度-压力综合应力测试。
7.伺服液压压力加载系统:提供大吨位、高动态响应的液体压力,适用于大型构件或需要高频循环的测试场景。
8.内窥镜与摄像记录系统:用于对封闭腔体或复杂内部结构的样品进行压力循环过程中的可视化原位观察。
9.疲劳试验机:通过对试样直接施加拉-压或弯曲的循环载荷,评估材料本身的压力循环疲劳性能。
10.残余应力分析仪:采用X射线衍射法或钻孔法,测量压力循环后构件表面或浅层的残余应力分布状态。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。