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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.压力完整性测试:通过施加额定或超压条件,评估设备结构强度与密封性能,防止操作中发生破裂或泄漏事故。
2.泄漏检测与分析:利用气体探测或真空测试技术,识别设备潜在泄漏点,确保无天然气逸出风险。
3.材料性能评估:检测设备材料的抗腐蚀性、拉伸强度与冲击韧性,验证其在低温环境下的适用性与耐久性。
4.温度循环耐受性测试:模拟液化天然气的快速温度变化,评估设备在热胀冷缩下的稳定性与性能衰减。
5.振动与冲击测试:通过振动台模拟运输或运行中的机械应力,检查设备结构是否出现疲劳损伤或部件松动。
6.防火与防爆性能检验:在可控环境中测试设备的阻燃性与防爆措施,确保在火灾或爆炸场景下安全防护。
7.电气安全验证:测量电气部件的绝缘电阻、接地连续性及耐压性能,防止电击、短路或其他电气故障。
8.结构稳定性分析:使用非破坏性检测方法,如超声波或射线探伤,评估焊接点与连接件的完整性及潜在缺陷。
9.环境适应性试验:暴露设备于湿度、盐雾或极端温度环境,检测性能衰减与腐蚀情况,评估长期可靠性。
10.使用寿命预测与老化测试:通过加速老化实验模拟长期使用条件,预测设备剩余寿命与更换周期。
11.绝热性能评估:检测设备绝热层的导热系数与退化趋势,防止能量损失与安全风险。
12.安全阀性能测试:评估安全泄压装置在超压情况下的响应时间与释放能力,确保设备过压保护。
13.连接件密封性检查:针对法兰、螺栓等连接部位,测试其密封性能与紧固力,防止泄漏或结构失效。
14.操作压力模拟:在模拟实际工况下施加压力,监测设备变形与应力分布,验证设计合规性。
15.泄漏率量化分析:通过精密仪器测量泄漏速率,分析泄漏对安全的影响,并提供改进建议。
1.液化天然气储罐:包括地上固定式与地下埋设储罐,评估其压力承载能力、绝热性能与泄漏风险。
2.输送管道系统:覆盖长距离主干线与厂内短管,检测材料老化、腐蚀及连接密封性。
3.阀门与法兰组件:关键控制部件如球阀与闸阀,测试其开关灵活性、密封性能与耐久性。
4.泵与压缩机组:用于液化天然气的输送与增压,评估运行效率、振动控制与安全防护。
5.蒸发器与热交换器:检测热交换效率、结构完整性及在温度变化下的性能稳定性。
6.安全泄压装置:如安全阀与爆破片,确保在超压情况下及时释放压力,防止设备损坏。
7.仪表与控制系统:包括压力表、温度传感器与自动控制单元,验证其准确性、可靠性及故障响应能力。
8.绝热层与保护套:评估绝热材料的性能退化与在极端温度下的稳定性,防止安全风险。
9.焊接与连接点:设备关键连接部位,检测焊接质量、螺栓紧固力及密封完整性。
10.辅助安全设备:如气体检测仪、通风系统与消防设施,确保整体系统安全运行与应急处理。
11.液化天然气加注系统:评估加注过程中的压力控制、泄漏预防与操作安全性。
12.压力容器与反应器:检测其在高压与低温条件下的结构强度与疲劳寿命。
13.管道支架与支撑结构:检查支撑件的强度与稳定性,防止因振动或载荷导致的失效。
14.低温泵与阀门:针对液化天然气的低温特性,评估其材料适应性、密封性能与运行可靠性。
15.紧急切断装置:测试其在异常情况下的响应速度与切断效果,确保快速隔离风险。
国际标准:
ISO 20421、ASME B31.3、API 620、EN 1473、NFPA 59A、IEC 60079、ISO 15500、ISO 19880、ASME BPVC、ISO JianCe39、ISO 23208、ISO 19904
国家标准:
GB/T 18442、GB/T 20173、GB/T 20801、GB 50028、GB/T 12241、GB/T 13927、GB/T 9112、GB/T 12777、GB/T 14976、GB/T 12459、GB/T 50184、GB/T 50448
1.压力测试系统:包括液压泵与压力传感器,用于施加与监测压力,评估设备强度与密封性。
2.泄漏检测仪器:如超声波探测器与气体分析仪,识别微小泄漏并定位风险点。
3.材料试验机:用于进行拉伸、压缩与冲击测试,测量材料在低温下的机械性能。
4.环境模拟箱:可控制温度与湿度,模拟液化天然气操作环境,测试设备适应性。
5.振动试验台:产生特定频率与振幅的振动,模拟实际运行条件,评估结构疲劳与稳定性。
6.防火测试装置:如燃烧室与热辐射源,检测材料的阻燃等级与防火性能。
7.电气安全测试仪:测量绝缘电阻、耐压与接地电阻,确保电气部件安全可靠。
8.非破坏性检测设备:包括超声波探伤仪与射线检测机,用于检查内部缺陷与焊接质量。
9.老化试验箱:通过加速老化过程,如热循环或紫外线照射,预测设备使用寿命与性能衰减。
10.数据分析软件:用于处理检测数据,进行应力分析与寿命预测,提供决策支持。
11.温度记录仪:监测设备在测试过程中的温度变化,关联性能参数。
12.气体检测系统:实时监控环境中天然气浓度,预防泄漏引发的安全风险。
13.应力分析仪:计算设备在载荷下的应力分布,识别潜在薄弱环节。
14.密封性能测试设备:评估阀门、法兰等部件的密封效果,防止气体逸出。
15.腐蚀测试装置:模拟腐蚀环境,检测材料抗腐蚀性能与退化趋势。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。