因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.外观磨损检查：表面划伤，擦伤，点蚀，剥落，压痕，裂纹痕迹。

2.尺寸磨耗测定：直径变化，厚度减薄，长度损失，圆度偏差，圆柱度偏差，端面跳动。

3.配合间隙分析：轴孔间隙，齿侧间隙，轴向游隙，径向游隙，接触间隙，装配松旷度。

4.表面形貌检测：粗糙度，磨痕深度，波纹度，接触斑痕，表面凹坑，犁沟形貌。

5.硬度变化评估：表面硬度，心部硬度，硬化层梯度，局部软化区，磨损区硬度差异，热影响区硬度。

6.材料失效特征分析：黏着磨损特征，磨粒磨损特征，疲劳磨损特征，腐蚀磨损特征，微动磨损特征，冲击磨损特征。

7.摩擦副接触状态检测：接触面积，接触均匀性，载荷痕迹，偏磨位置，局部高温痕迹，润滑失效痕迹。

8.金相组织检验：组织均匀性，晶粒变化，回火组织特征，脱碳层，白层特征，组织异常区。

9.润滑相关磨损分析：油膜破坏痕迹，润滑不足痕迹，污染颗粒划伤，沉积物附着，氧化变色，磨屑分布。

10.齿面与滚动部位检测：齿面磨耗，胶合痕迹，啮合斑点，滚道剥落，滚动压痕，边缘磨损。

11.疲劳损伤评估：表面疲劳裂纹，次表层损伤，剥层起始点，循环接触损伤，应力集中区磨耗，断续载荷损伤。

12.综合磨损量判定：单位时间磨损量，磨损速率，累计磨损量，临界磨损值，比磨损量，磨损趋势变化。

检测范围

发动机总成、变速器总成、驱动桥总成、转向器总成、离合器总成、制动器总成、减速器总成、齿轮副、轴承组件、传动轴总成、液压泵总成、活塞连杆组件、曲轴组件、凸轮轴组件、同步器组件、蜗轮蜗杆副、链传动组件、滑动导轨组件

检测设备

1.金相显微镜：用于观察磨损表面组织特征、裂纹形貌及显微损伤状态。

2.表面粗糙度仪：用于测定磨损区域表面粗糙度参数，评估表面退化程度。

3.轮廓测量仪：用于测量磨痕深度、截面轮廓及局部形貌变化。

4.硬度计：用于检测磨损前后材料表面及截面的硬度变化情况。

5.三坐标测量仪：用于测定关键尺寸偏差、形位误差及磨耗引起的几何变化。

6.圆度仪：用于分析回转类零部件磨损后的圆度变化及偏心特征。

7.间隙测量装置：用于检测配合部位的轴向间隙、径向间隙及装配松动情况。

8.磨损试验机：用于模拟摩擦副运行工况，评价材料和零件的耐磨性能。

9.振动分析仪：用于结合运行状态识别异常磨损、偏磨及失衡引起的振动特征。

10.清洁度分析装置：用于检测磨屑颗粒、污染物含量及颗粒形态，辅助判断磨损来源。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。