因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.静态泄漏测试：在恒定压力条件下评估密封件的泄漏行为，通过测量泄漏率判断密封完整性，适用于静态安装部件的质量控制。

2.动态泄漏测试：模拟密封件在运动状态下的工况，检测往复或旋转过程中因摩擦与变形引发的泄漏现象。

3.压力衰减测试：施加额定压力后监测压力下降速率，量化泄漏程度并识别密封系统的薄弱环节。

4.气泡测试：将密封件浸入液体介质，观察气泡形成位置与频率，直观定位微观泄漏点。

5.氦质谱检漏：使用氦气作为示踪介质，通过质谱仪检测极低泄漏率，适用于高精度密封系统验证。

6.真空箱测试：在真空环境中施加压差，评估密封件在负压条件下的抗泄漏性能与材料稳定性。

7.流量测量测试：通过流量计记录泄漏介质的体积或质量变化，计算精确泄漏率并建立性能基准。

8.声学泄漏检测：利用声学传感器捕捉泄漏产生的高频声波信号，非接触式识别泄漏源与严重程度。

9.红外热像检测：基于热成像技术分析泄漏导致的温度分布异常，适用于高温或隐蔽泄漏场景。

10.示踪气体检测：注入特定气体并利用探测器追踪其扩散路径，评估复杂结构密封件的整体泄漏特性。

检测范围

1.O形密封圈：广泛应用于液压、气动系统中的静态与动态密封，检测重点为压缩永久变形与介质兼容性引发的泄漏风险。

2.垫片密封件：用于法兰连接等静态场合，需评估螺栓预紧力、表面粗糙度及高温蠕变对泄漏性能的影响。

3.机械密封组件：涉及旋转设备如泵与压缩机，检测动环与静环间的端面泄漏及辅助系统密封效果。

4.液压密封系统：包括活塞密封与杆密封等，检测高压环境下密封材料的弹性恢复能力与磨损导致的泄漏。

5.气动密封元件：适用于低压气体介质，重点验证快速运动下的密封稳定性与微小泄漏控制。

6.旋转轴密封装置：如油封与唇形密封，检测轴速、偏心及润滑条件对泄漏率的复合影响。

7.往复密封结构：用于气缸与液压缸，评估密封件在交变载荷下的泄漏耐久性与摩擦系数变化。

8.静态密封装配：包括平面密封与螺纹密封，检测装配工艺参数如扭矩与间隙对泄漏行为的决定性作用。

9.高温工况密封件：如发动机与锅炉密封，需验证材料热老化、氧化及热膨胀引起的泄漏失效模式。

10.低温环境密封元件：应用于制冷或航天领域，检测材料脆化、收缩及密封力损失导致的低温泄漏特性。

检测标准

国际标准：

ISO 5208、ISO 9978、ASTM D5151、ASTM E1003、EN 12266、ISO JianCe39、ISO 15848、ASTM F3287、ISO 21329、ASTM D1414

国家标准：

GB/T 7759、GB/T 539、GB/T 16825、GB/T 3452.1、GB/T 14273、GB/T 17604、GB/T 20671.1、GB/T 21283、GB/T 23658、GB/T 25047

检测设备

1.泄漏检测仪：集成压力与流量传感器，自动计算泄漏率并输出检测报告，支持多种密封件类型测试。

2.压力测试台：提供可调压力源与稳定控制，模拟实际工况进行长时间压力保持与泄漏监测。

3.真空泵系统：生成高真空环境，结合密封腔体进行负压泄漏测试，评估密封件在极限条件下的性能。

4.气泡检测装置：包括透明水箱与照明系统，可视化观察泄漏气泡并记录其发生频率与位置。

5.氦质谱检漏仪：采用高灵敏度质谱技术，检测氦气泄漏信号，适用于纳米级泄漏率测量。

6.高精度流量计：测量泄漏介质的微小流量变化，提供数字化泄漏数据用于统计分析。

7.声学传感器阵列：捕获泄漏声波并利用算法定位泄漏点，非侵入式检测复杂装配体密封缺陷。

8.红外热像仪：通过热辐射成像识别泄漏导致的温度异常区域，适用于大面积或高温密封系统。

9.示踪气体注入设备：可控释放示踪气体如氦或六氟化硫，配合探测器实现快速泄漏扫描。

10.数据采集与分析系统：整合多传感器输入，实时处理泄漏测试数据并生成趋势报告，支持长期性能监控。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。