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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.尺寸精度检测：测量齿轮模数、压力角、齿厚及齿槽宽等几何参数，验证其与设计公差的一致性，保障传动配合精度。
2.齿形误差分析：使用专用仪器评估齿廓偏差，识别齿面形状不规则性，影响传动平稳性与噪声控制。
3.齿向误差测量：检测齿轮齿线方向偏差，确保载荷分布均匀，避免局部应力集中导致的早期失效。
4.径向跳动检测：通过旋转测量齿轮轴心偏移量，评估安装精度与运行稳定性关系。
5.表面粗糙度评估：分析齿面微观形貌，关联参数与摩擦磨损性能，优化润滑效果。
6.材料硬度测试：在齿面及核心区域进行硬度测量，验证热处理工艺效果与材料强度匹配性。
7.金相组织检验：观察齿轮材料微观结构，识别晶粒度、相组成及缺陷，判断热处理质量。
8.渗碳层深度测定：针对表面强化齿轮，测量渗碳或氮化层厚度，评估硬化层均匀性与耐久性。
9.齿轮噪声测试：在模拟运行条件下采集声压数据，分析异常噪声源与齿形误差关联。
10.疲劳寿命试验：施加循环载荷至齿轮失效，记录裂纹萌生与扩展过程，预测实际使用寿命。
11.磨损量量化：通过磨损试验机模拟长期运行，测量齿面材料损失，评估抗磨损性能与润滑剂兼容性。
12.动态载荷性能验证：在变速或变载条件下测试齿轮响应，检测振动特性与共振风险。
13.齿根强度检测：评估齿根区域应力集中情况，通过弯曲试验验证抗断裂能力。
14.润滑剂兼容性测试：检查齿轮与常用润滑油脂相互作用，防止腐蚀或材料退化。
15.温度影响分析：在不同温度环境下测试齿轮尺寸与性能变化，评估热膨胀效应。
16.清洁度评估：检测齿轮表面残留污染物，如金属碎屑或油污，避免装配干扰。
17.涂层附着力测试：针对表面处理齿轮，测量涂层与基体结合强度，防止剥落导致失效。
18.齿轮间隙测量：量化齿侧间隙值，确保传动系统 backlash 控制在允许范围内。
19.宏观缺陷检查：通过视觉或渗透检测识别齿面裂纹、气孔等宏观异常。
20.微观结构均匀性分析：使用高倍显微镜观察材料组织一致性，排除偏析或夹杂物影响。
1.直齿轮：广泛应用于简单传动系统，检测重点包括齿形精度与跳动误差，确保平稳动力传递。
2.斜齿轮：用于高负载或高速场景，需评估齿向误差与动态平衡性能。
3.锥齿轮：适用于相交轴传动，检测涵盖齿面接触 pattern 与轴向定位精度。
4.蜗轮蜗杆：用于大减速比系统，检测蜗杆螺纹精度与蜗轮齿面磨损耐受性。
5.内齿轮：常见于紧凑空间设计，检测内齿圈尺寸与表面质量，防止装配干涉。
6.行星齿轮：用于高功率密度传动，需验证多个齿轮间配合精度与载荷分配均匀性。
7.非圆齿轮：用于特殊运动控制，检测复杂齿形制造误差与运行平滑度。
8.粉末冶金齿轮：通过粉末压制工艺制成，检测密度均匀性、烧结质量与表面孔隙率影响。
9.塑料齿轮：适用于轻负载或耐腐蚀环境，检测材料硬度、热变形性能与长期蠕变行为。
10.高速齿轮：用于涡轮机械等高速应用，重点评估动态稳定性与疲劳寿命。
11.重载齿轮：应用于矿山或冶金设备，检测齿根强度与表面硬化层深度，确保抗冲击能力。
12.微型齿轮：尺寸极小，用于精密仪器，检测微米级尺寸误差与表面光洁度。
13.航空航天齿轮：要求极高可靠性，检测涵盖全尺寸精度、材料无损探伤与极端环境适应性。
14.汽车变速箱齿轮：需适应频繁变速与高扭矩，检测噪声水平、磨损速率与热处理一致性。
15.风电齿轮箱齿轮：暴露于户外恶劣条件，检测防腐涂层、疲劳性能与长期运行可靠性。
16.船用齿轮：在潮湿与盐雾环境中使用，评估材料耐腐蚀性与润滑剂持久性。
17.机器人关节齿轮：用于高精度运动控制，检测反向间隙、齿形误差与重复定位精度。
18.注塑机齿轮：承受周期性高负载，检测齿面硬度与金相组织稳定性。
19.农机传动齿轮：在尘土与振动条件下工作，检测密封性、磨损阻力与异物侵入影响。
20.定制特殊齿轮：根据用户需求设计，检测需覆盖所有定制参数，包括非标齿形与材料特殊处理效果。
国际标准：
ISO 1328、ISO 6336、ISO 10825、ISO 13691、ISO 18653、ISO 21771、ISO 10300、ISO 14104、ISO 14201、ISO 15147、ISO 15641
国家标准：
GB/T 10095、GB/T 11365、GB/T 14229、GB/T 16848、GB/T 19073、GB/T 19400、GB/T 20785、GB/T 22520、GB/T 24608、GB/T 26099
1.三坐标测量机：用于高精度测量齿轮三维几何参数，包括齿距、齿厚及轮廓偏差，提供数字化数据分析。
2.齿轮测量中心：集成多种传感器，自动化检测齿形、齿向误差及跳动量，提升效率与重复性。
3.光学投影仪：通过放大投影比对齿形轮廓，快速识别制造误差与毛刺。
4.表面粗糙度仪：测量齿面微观不平度，关联参数与摩擦系数、磨损寿命预测。
5.洛氏硬度计：在齿轮表面施加压痕载荷，量化材料硬度值，评估热处理均匀性。
6.维氏硬度计：适用于小区域或薄层硬度测试，如渗碳齿轮表面硬化层评估。
7.金相显微镜：观察齿轮材料微观组织，如晶粒大小、相分布及缺陷，辅助工艺优化。
8.光谱分析仪：检测齿轮材料化学成分，验证合金元素含量与标准符合性。
9.噪声测试系统：在消声室中采集齿轮运行声谱，分析异常频率与齿面误差关联。
10.疲劳试验机：模拟实际载荷循环，测试齿轮在长期运行下的裂纹萌生与扩展行为。
11.磨损试验机：施加 controlled 摩擦条件，量化齿面材料损失率，评估润滑剂性能。
12.振动分析仪：监测齿轮传动中的振动信号，识别不平衡、不对中或齿面损伤早期征兆。
13.轮廓测量仪：扫描齿面形貌，生成三维模型，用于误差分析与修正。
14.超声波探伤仪：检测齿轮内部缺陷，如裂纹、气孔或夹杂物，确保结构完整性。
15.激光扫描仪：非接触式测量齿轮表面几何特征，适用于易损或高精度部件。
16.磁粉探伤设备：用于表面裂纹检测，通过磁化与粉末显示缺陷位置。
17.热成像仪：监测齿轮运行温度分布，识别过热区域与润滑不良关联。
18.齿轮啮合测试台：模拟实际传动条件，检测齿轮副配合精度、噪声及效率表现。
19.材料试验机：进行拉伸或弯曲试验，验证齿轮材料力学性能，如屈服强度与韧性。
20.环境模拟箱：在 controlled 温度、湿度或腐蚀环境中测试齿轮性能变化，评估环境适应性。
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
投诉: 010-8249-1398
企业邮箱：010@yjsyi.com
总部：北京市丰台区航丰路8号院1号楼1层121
分部：山东省济南市历城区唐冶绿地汇中心36号楼
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