因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

几何精度检测：

• 齿形偏差检测：齿廓总偏差（Fα）、形状偏差（ffα）（ISO1328-1:2013）
• 齿向精度检测：螺旋线总偏差（Fβ）、斜率偏差（fHβ）（DIN3962）
• 基节精度：基圆齿距偏差（±0.015mm）

• 硬度梯度：表面硬度（58-62HRC），心部硬度差值≤5HRC
• 拉伸性能：屈服强度（Rp0.2≥1100MPa），断面收缩率（Z≥40%）

• 金相检验：马氏体等级（≤3级），残留奥氏体含量（≤15vol%）
• 晶粒度评级：奥氏体晶粒度（ASTME112≥8级）

• 硬化层深度：有效硬化层（CHD≥0.8mm@550HV）
• 表面缺陷：磨削烧伤等级（ISO14104ClassA）

• 接触疲劳强度：齿面点蚀失效循环次数（≥1×10⁷cycles）
• 弯曲疲劳极限：单齿弯曲疲劳强度（σFlim≥450MPa）

• 传动误差：单齿啮合误差（≤1.5μm）
• 振动加速度级：1/3倍频程谱分析（ISO8579-2）

• 热变形量：温升20℃尺寸变化（≤0.01mm/m）
• 时效变形：200h自然时效形变（≤5μm）

• 渗层均匀性：碳浓度梯度（0.7-0.9%C@0.1mm深度）
• 镀层结合力：洛氏锤击试验（HR15N≥80）

• 污染物颗粒：最大残留颗粒尺寸（≤50μm）
• 残留磨料：XRF检测硅含量（≤50ppm）

• 接触斑点：载荷齿面接触面积（≥80%）
• 传动效率：额定工况效率（η≥98.5%）

检测范围

1.合金结构钢齿轮：20CrMnTi/42CrMo等材质，重点检测渗碳层梯度与心部韧性

2.不锈钢齿轮：304/316系奥氏体钢材质，侧重晶间腐蚀倾向与应力腐蚀开裂

3.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系烧结件，核心检测密度均匀性与孔隙形态

4.工程塑料齿轮：POM/PA66材质，重点评估湿态尺寸变化率与PV极限值

5.蜗轮蜗杆副：ZCuSn10P1蜗轮配45钢蜗杆，侧重接触区形貌与温升控制

6.行星齿轮系：多级传动组件，检测各阶啮合频率振动与均载系数

7.高速齿轮箱：线速度＞50m/s工况，重点分析齿面微点蚀与热变形补偿

8.重载齿轮：矿山机械齿轮，核心验证弯曲疲劳强度与冲击韧性

9.微型精密齿轮：模数＜0.5mm组件，检测齿形轮廓度与毛刺高度

10.非圆齿轮：椭圆/卵形齿轮副，专项检测变位系数连续性及运动精度

检测方法

国际标准：

• ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制
• AGMA2001-D04齿轮齿面耐久性与强度评定
• DIN3990齿轮承载能力计算方法
• ASTME384-22材料显微硬度测试

• GB/T10095.1-2022圆柱齿轮精度规范（等同ISO1328）
• GB/T3480.5-2021齿轮弯曲强度计算方法（修改采用ISO6336）
• GB/T9450-2022钢件渗碳淬火硬化层测定（与DIN50190-3差异在腐蚀剂配方）
• GB/T3077-2015合金结构钢技术条件（较ASTMA29增加非金属夹杂物检测）

检测设备

1.齿轮测量中心：390G型（分辨率0.1μm，可测模数0.1-20mm）

2.三维形貌仪：ContourGT-K型（垂直分辨率0.01nm，扫描面积10×10mm）

3.高频疲劳试验机：100kN电磁共振式（频率范围80-300Hz）

4.直读光谱仪：Q4TASMAN（分析精度±0.001%，氩气流量12L/min）

5.显微硬度计：FM-810系统（载荷范围1gf-10kgf，自动平台定位）

6.金相图像分析系统：AxioImagerM2m（配ECC镜头，景深扩展功能）

7.齿轮啮合试验台：300kW封闭功率流式（转速范围0-10000rpm）

8.振动噪声分析仪：12通道系统（频率范围0.5Hz-20kHz，A计权）

9.X射线应力仪：μ-X360s型（ψ角旋转范围±45°，Cr靶材）

10.接触斑点检测装置：动态加载式（最大接触压力

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。