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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.稳态工作温度测试:在额定负载下长期运行,测量外壳各部位达到热平衡时的最高温度。
2.温升测试:测量产品在试验期间外壳特定点的温度相对于环境温度的升高值。
3.异常工作条件测试:模拟堵转、短路、过载等故障状态下,监测外壳温度的异常变化。
4.接触可触及表面温度测试:评估在正常使用及合理可预见的误用时,使用者可能接触部位的温度限值。
5.环境适应性温度测试:在不同环境温度条件下,考核产品外壳的温度特性与稳定性。
6.局部过热点识别:扫描并定位外壳表面温度显著高于周边区域的异常热点。
7.散热性能评估:通过外壳温度变化曲线,间接评估产品内部散热设计的有效性。
8.循环负载温度测试:在周期性变化的负载条件下,监测外壳温度的波动与响应情况。
9.安装表面温度测试:对于需要安装固定的产品,测量其与安装界面接触部位的温度。
10.热分布成像分析:获取外壳表面的整体热分布图,进行可视化分析与评估。
11.最高允许温度验证:验证外壳材料及关键部位的温度是否超出相关安全标准规定的限值。
笔记本电脑、移动电源、电源适配器、充电器、电动工具、家用断路器、LED灯具、投影仪、网络路由器、机顶盒、工业控制器、服务器、电动自行车充电桩、厨房电器、电暖器、打印机、显示器、汽车车载电子设备、智能家居中控面板、不间断电源
1.红外热像仪:用于非接触式快速扫描并成像显示整个外壳表面的温度分布;具备高分辨率和高热灵敏度。
2.热电偶测温系统:用于接触式精确测量外壳表面特定点的绝对温度;系统包含热电偶传感器、数据采集模块和分析软件。
3.恒温恒湿试验箱:提供稳定且可控的环境温度条件,用于进行环境适应性温度测试。
4.热流计:测量通过外壳表面传递的热流密度,辅助分析散热性能。
5.数据采集器:同步采集多通道热电偶的温度数据,并进行实时记录与存储。
6.负载模拟装置:为被测产品提供可编程的电气负载,模拟正常工作及异常状态。
7.表面温度校准黑体炉:用于对红外热像仪及热电偶进行温度测量的校准与溯源。
8.绝缘电阻测试仪:在温度测试前后,验证产品电气绝缘性能是否因热效应而劣化。
9.热风枪或加热板:用于模拟外部热源或进行材料的耐热性辅助测试。
10.热分析软件:对采集的温度数据及热成像图进行专业分析,生成温度曲线、统计报告和热分布对比图。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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