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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.微生物杀灭效果验证:目标微生物挑战试验、生物指示剂法验证、腐败菌接种试验、商业无菌检验。
2.热力杀菌工艺参数验证:热分布测试、热穿透测试、杀菌强度计算、过程致死值评估、冷点确认。
3.化学杀菌工艺效果验证:最低有效浓度测定、接触时间验证、残留杀菌剂效力评估。
4.物理杀菌工艺效能验证:紫外线辐照剂量验证、超高压处理均匀性验证、脉冲光能量密度测定。
5.初始菌落总数评估:原料带菌量检测、半成品加工环节微生物监控。
6.杀菌设备性能校验:温度传感器校准、压力表校准、时间控制器精度验证、介质流速均匀性测试。
7.包装密封性关联验证:封口强度测试、密封完整性检测、微生物侵入试验。
8.杀菌后产品特性评估:营养成分保留率分析、感官品质变化评估、质构特性测定。
9.杀菌工艺重现性验证:多批次工艺稳定性测试、不同生产班次一致性比对。
10.杀菌条件边界探索:最低安全杀菌条件确定、工艺参数容差范围测试。
11.清洗消毒效果验证:设备表面微生物涂抹试验、清洗消毒后环境微生物监测。
12.化学残留物检测:消毒剂残留量测定、清洗剂残留分析。
13.过程关键控制点监控:杀菌温度与时间实时数据符合性审核、报警系统有效性验证。
各类金属罐装食品、玻璃瓶装食品、软包装食品、液态乳制品、植物蛋白饮料、果汁及果汁饮料、调味酱料、汤料罐头、即食肉类制品、宠物食品、营养补充剂、休闲即食菜肴、预制主食、食用菌罐头、水产罐头、蔬菜罐头、水果罐头、婴幼儿辅助食品
1.无线温度压力验证系统:用于实时监测杀菌釜内部多个位置的热分布状况与压力变化,其核心为多通道数据记录仪与耐高温微型传感器。
2.生物指示剂培养与判读系统:用于培养经过杀菌处理的生物指示剂,并通过荧光检测或培养基颜色变化自动判读微生物存活情况。
3.蒸汽品质检测仪:用于测定供给杀菌釜的蒸汽干度、不凝性气体含量及过热度,确保热传导效率符合工艺要求。
4.包装密封性测试仪:通过负压法、正压法或真空衰减法检测包装容器的微小泄漏,评估其物理密封完整性。
5.全自动微生物检测平台:用于高效、准确地进行杀菌前后样品的菌落总数、特定致病菌及指示菌的定量分析。
6.紫外线照度计与剂量计:用于校准紫外线杀菌设备的辐照强度,并计算产品表面接收到的累计紫外辐照剂量。
7.超高压处理舱压力与温度监测系统:集成于超高压设备,用于实时验证处理过程中腔体内压力与温度的均匀性与稳定性。
8.化学浓度快速检测仪:采用电化学或比色法原理,用于现场快速测定杀菌液或清洗液中有效成分的实时浓度。
9.时间温度积分仪:一种可置于产品包装内部的微型记录设备,用于模拟产品实际经历的热过程并计算累积热效应。
10.环境微生物采样器:包括撞击式空气采样器与接触碟等,用于对杀菌车间环境及设备表面进行卫生学监测与验证。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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