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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.粒度分布测定:通过统计不同尺寸颗粒的百分比,获得累积分布曲线与特征粒径,全面表征粉末的整体尺寸范围及集中趋势。
2.中位粒径分析:确定累积分布达到百分之五十时所对应的粒径值,作为描述粉末平均颗粒大小的关键指标。
3.比表面积计算:基于粒度数据或直接测量,计算单位质量粉末的总表面积,关联粉末的活性、烧结及流动性能。
4.颗粒形貌观察:评估颗粒的球形度、长径比及表面粗糙度等几何特征,分析形貌对粉末压缩性及最终制品性能的影响。
5.粒度分布宽度评估:计算跨度或多分散指数等参数,量化粒度分布的均匀程度,判断粉末制备工艺的稳定性。
6.大颗粒与超细粉含量检测:分别测定分布两端特定尺寸范围内的颗粒含量,评估其对产品缺陷或特殊性能的潜在风险。
7.团聚体与一次颗粒区分:识别并分析颗粒间的软团聚与硬团聚现象,区分真实一次颗粒尺寸与团聚体尺寸。
8.密度函数分布分析:绘制频率分布直方图或概率密度曲线,直观展示特定粒径区间内颗粒数量的集中情况。
9.不同原理方法结果比对:采用多种检测技术对同一样品进行分析,验证结果一致性并评估方法的适用性与局限性。
10.统计置信区间确定:基于重复测量数据进行统计分析,给出关键粒度参数的置信区间,评估测量结果的可靠性与精度。
1.铁基及合金粉末:包括还原铁粉、雾化钢粉等,广泛用于粉末冶金零件,粒度检测关乎压坯密度与烧结收缩控制。
2.有色金属粉末:如铜粉、铝粉、钛粉及其合金粉末,检测其粒度分布对于导电浆料、增材制造原料性能至关重要。
3.难熔金属粉末:涵盖钨粉、钼粉、钽粉等,用于高温合金与电极材料,粒度直接影响烧结致密化过程与最终力学性能。
4.硬质合金用粉末:主要包括碳化钨、钴粉等混合料,粒度及其分布是决定硬质合金硬度、韧性与耐磨性的核心因素。
5.磁性材料粉末:如钕铁硼、铁氧体等永磁或软磁粉末,颗粒尺寸与分布对磁畴结构及最终磁性能有决定性影响。
6.喷涂与堆焊用粉末:包括镍基、钴基自熔性合金粉末等,粒度检测确保粉末流动性与送粉稳定性,从而影响涂层质量。
7.注射成形喂料粉末:要求极高的球形度与狭窄的粒度分布,检测用于保障喂料的流变性能与成形件尺寸精度。
8.3D打印金属粉末:针对选择性激光熔化或电子束熔化工艺用粉,需严格控制粒度分布、球形度及卫星球现象。
9.化学法制备超细粉末:通过气相或液相法制备的纳米或亚微米金属粉末,检测聚焦于防止团聚并准确表征初级粒径。
10.废旧金属回收粉末:对回收再利用的金属粉末进行粒度分析,评估其性能一致性并判断是否满足再次应用的标准要求。
国际标准:
ISO 13320、ISO 9276、ISO 4497、ISO 10070、ISO 15900、ISO 18747、ISO 20998、ISO 22412、ISO 26824、ISO 9277
国家标准:
GB/T 19077、GB/T 1480、GB/T 13221、GB/T 15445、GB/T 20170、GB/T 21779、GB/T 26645、GB/T 31232、GB/T 35097、GB/T 3780
1.激光衍射粒度分析仪:利用颗粒对激光的散射模式反演粒度分布,测量范围宽、速度快,适用于大多数金属粉末的常规分析。
2.动态光散射仪:通过检测溶液中纳米颗粒布朗运动引起的散射光波动,测定亚微米及纳米级金属粉末的流体动力学直径。
3.图像分析法系统:通过光学显微镜或扫描电镜获取颗粒图像,经软件处理统计成千上万个颗粒的尺寸与形貌参数,结果直观。
4.库尔特计数器:基于电阻法原理,颗粒通过微孔时引起电阻变化,信号与颗粒体积成正比,适合测量导电性金属粉末。
5.沉降式粒度分析仪:依据斯托克斯定律,测量颗粒在液体中的沉降速度来计算粒径,适用于比重较大的金属粉末。
6.透气法比表面积仪:基于气体透过压实粉体床层的阻力,计算粉末的比表面积,进而估算平均粒径,方法简单快速。
7.静态光散射仪:又称激光粒度仪,测量多个角度下的静态散射光强,结合米氏理论计算粒度分布,精度较高。
8.扫描电子显微镜:提供高分辨率的颗粒表面形貌图像,结合能谱分析成分,是观察颗粒细节、判断团聚状态的权威设备。
9. X射线小角散射仪:利用X射线在纳米颗粒上产生的小角散射信号,无损测定纳米粉末的粒度分布及颗粒形状信息。
10.空气动力学粒径谱仪:测量颗粒在气流中的空气动力学直径,特别适用于评价金属粉末在喷雾干燥或气力输送过程中的行为。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。