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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.封装完整性测试:芯片封装开裂、分层、气密性失效。
2.焊接点可靠性测试:焊点疲劳断裂、虚焊、金属间化合物生长。
3.基板材料稳定性测试:印刷电路板起泡、分层、导电线路断裂。
4.元器件性能漂移测试:电阻值变化、电容容值衰减、晶体管参数偏移。
5.内部连接可靠性测试:键合线断裂、倒装芯片凸点失效、内部引线脱落。
6.密封器件耐候性测试:外壳密封失效、漏率增大、内部冷凝。
7.涂层与敷形涂覆评估:保护涂层龟裂、剥落、绝缘性能下降。
8.磁性元件性能测试:电感量变化、磁芯开裂、绕组绝缘损坏。
9.机械结构耐受性测试:塑料壳体脆化、连接器插拔力异常、结构件变形。
10.光学器件性能测试:镜头雾化、发光器件光衰、光纤连接损耗增加。
11.热界面材料评估:导热垫片或硅脂老化、干涸、热阻增大。
12.电气连接持续性测试:触点氧化、继电器粘滞、开关功能异常。
13.电池系统安全性测试:电芯鼓胀、电解液泄漏、保护电路误动作。
14.整机功能适应性测试:低温启动失败、高温保护关机、循环中功能中断。
15.材料热膨胀匹配性测试:不同材料界面因热膨胀系数不匹配导致的应力损伤。
集成电路、半导体分立器件、电阻器、电容器、电感器、继电器、连接器、石英晶体振荡器、传感器、微机电系统、发光二极管、电源模块、印刷电路板组装件、汽车电子控制单元、服务器主板、工业控制模块、通信模块、储能电池模组、光伏逆变器、消费类电子产品整机
1.两箱式温度冲击试验箱:用于实现产品在高温箱和低温箱之间的快速转换;转换时间短,温变速率急剧。
2.三箱式温度冲击试验箱:通过移动吊篮或样品架在高温区、低温区和测试区之间运动;样品静止,减小了机械振动影响。
3.液氮辅助快速温变试验箱:利用液氮进行快速制冷;可实现极高的降温速率和极低的低温设定。
4.机械制冷式高低温冲击箱:采用压缩机制冷循环;适用于常规温度范围,运行成本相对较低。
5.带湿度控制的热冲击箱:在温度冲击循环中可引入湿度条件;用于评估温度与湿度共同作用下的影响。
6.在线式电性能监测系统:在测试过程中实时监测样品的电气参数;用于捕捉瞬态失效或性能渐变过程。
7.样品自动传输装置:机械臂或传送带系统;实现大批量样品的自动化、高精度位置转换。
8.温度数据记录仪:放置于样品内部或表面;用于记录和验证产品实际经历的温度剖面。
9.高倍率光学显微镜:用于试验前后对焊点、封装、涂层等进行微观形貌观察和对比。
10.扫描声学显微镜:利用超声波进行无损检测;专门用于发现封装内部的分层、空洞等缺陷。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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