因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.外观与结构检查：电池外观尺寸、壳体完整性、标签信息、电极耳形态与焊接质量、内部结构布局与装配工艺。

2.壳体与封装材料分析：壳体材质鉴定（金属/聚合物）、厚度与机械强度、密封性评估、绝缘层材料与厚度。

3.电极组件拆解分析：正负极片剥离、集流体材质与厚度、活性物质涂层厚度与均匀性、涂层附着力、极片尺寸与裁切工艺。

4.正极材料鉴定：活性物质主成分与晶体结构、元素组成与掺杂元素分析、颗粒形貌与粒径分布、比表面积。

5.负极材料鉴定：活性物质类型（如石墨、硅碳等）、石墨化度、表面形貌与结构、元素杂质分析。

6.隔膜分析：隔膜材质（聚乙烯、聚丙烯等）、厚度与孔隙率、微观形貌（孔结构）、热收缩率、浸润性。

7.电解液分析：电解液组成（锂盐、溶剂、添加剂）鉴定、含水量、酸度、金属杂质离子含量。

8.粘接剂与导电剂分析：粘接剂种类与分布、导电剂类型（如炭黑、碳纳米管）与含量、电极浆料均匀性。

9.内部连接件分析：连接片与导流体材质、焊接点或连接点的微观结构与成分、接触电阻评估。

10.安全组件检查：安全阀结构设计与动作压力、热敏元件（正温度系数电阻）特性、电流中断装置状态。

11.异物与污染分析：内部金属异物检测、粉尘污染、非预期化学物质残留。

12.失效部位定位分析：针对失效电池，定位内部短路点、析锂位置、材料破裂或腐蚀区域。

13.材料热稳定性测试：电极材料、隔膜、电解液等组分的热重分析与差示扫描量热分析。

14.界面特性分析：电极与电解液界面膜成分与厚度、界面副反应产物鉴定。

15.工艺一致性评估：通过对比多颗同型号电池拆解结果，评估其制造工艺的一致性与稳定性。

检测范围

锂离子电池（钴酸锂、磷酸铁锂、三元材料等）、聚合物锂离子电池、锂金属电池、镍氢电池、镍镉电池、铅酸蓄电池、一次性干电池、圆柱电池、方形铝壳电池、方形钢壳电池、软包电池、动力电池、储能电池、消费电子类电池、电池模组、电池包

检测设备

1.手套箱系统：提供无水无氧惰性气体环境，用于电池的安全拆解，防止活性材料与空气接触发生反应。

2.体视显微镜与数码显微系统：用于电池拆解过程的宏观观察、记录，以及各部件外观形貌、装配关系的初步检查。

3.扫描电子显微镜：观察电极材料、隔膜、界面的微观形貌、颗粒大小、涂层结构及失效部位的微观特征。

4.能谱仪：与扫描电子显微镜联用，对观察区域的微观位置进行元素定性与半定量分析，鉴定材料成分及异物。

5.X射线衍射仪：鉴定正负极活性物质的晶体结构、物相组成，并计算材料的晶胞参数和结晶度。

6.电感耦合等离子体发射光谱仪：精确测定电池材料中的主量、微量及痕量金属元素成分，用于材料配方分析与杂质控制。

7.气相色谱-质谱联用仪：用于电解液中有机溶剂成分、添加剂种类以及挥发产物的分离、鉴定与定量分析。

8.热分析系统：通过热重分析仪和差示扫描量热仪评估电池材料的热稳定性、分解温度及反应热。

9.激光粒度分析仪：测量正负极活性材料粉末的粒径分布，评估材料批次一致性与加工工艺。

10.精密测厚仪与千分尺：精确测量电池壳体、极片涂层、隔膜等各层材料的厚度及其均匀性。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。