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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.弯曲性能检测:单次弯曲承受能力,反复弯折耐久性,最小弯曲半径,弯曲后导通稳定性,弯曲恢复状态。
2.冲击韧性检测:受冲击后外观完整性,导电层裂纹情况,孔壁损伤程度,焊点受损情况,功能保持能力。
3.抗裂性能检测:基材表面裂纹,铜箔裂纹,焊盘裂纹,过孔环裂,边缘开裂倾向。
4.层间结合性能检测:层间剥离强度,覆铜层附着状态,压合界面稳定性,分层倾向,受力后界面完整性。
5.拉伸与延展性能检测:基材延伸能力,导体层延展性,受拉后尺寸变化,断裂前形变,拉伸后电性能变化。
6.压缩与回弹性能检测:受压变形程度,卸载回弹能力,局部压痕影响,结构恢复性,受压后导通变化。
7.振动耐受检测:振动后焊点稳定性,器件连接部位损伤,导线断裂风险,层间松动情况,功能连续性。
8.热机械稳定性检测:冷热循环后裂纹变化,热冲击后分层情况,受热弯曲变形,热应力损伤,热循环后导通可靠性。
9.孔结构韧性检测:过孔孔壁完整性,金属化层连续性,孔口开裂情况,微孔结构稳定性,受力后孔连接可靠性。
10.焊接部位韧性检测:焊盘抗剥离能力,焊点抗裂性能,返修后结构稳定性,受力后焊接连接状态,焊区变形适应性。
11.边缘与切口耐损检测:板边崩裂情况,开槽部位强度,切口扩裂倾向,异形区域受力稳定性,边缘完整性保持能力。
12.综合失效分析:断线位置判定,裂纹形貌观察,分层区域识别,损伤机理分析,失效模式归类。
刚性电路板、柔性电路板、刚柔结合板、单面板、双面板、多层板、高密度互连板、铝基板、铜基板、陶瓷基板、软硬结合组件、挠性连接板、微孔板、厚铜板、汽车电子电路板、通信设备电路板、工控电路板、消费电子电路板
1.弯折试验机:用于实施单次弯曲与反复弯折试验,评估电路板在设定角度、半径和次数条件下的韧性表现。
2.万能材料试验机:用于拉伸、压缩、剥离等力学性能测定,可获取载荷、位移和破坏特征等关键数据。
3.冲击试验装置:用于模拟瞬时外力作用下的受损情况,观察板体、导体层和连接结构的抗冲击能力。
4.振动试验装置:用于模拟运输和使用过程中的振动环境,评价焊点、过孔和层间结构的稳定性。
5.冷热循环试验装置:用于模拟温度反复变化条件,考察热应力对分层、裂纹和导通可靠性的影响。
6.金相切片设备:用于制备截面样品,观察孔壁结构、层间结合状态及受力后的内部损伤特征。
7.显微观察设备:用于放大观察裂纹、剥离、孔口损伤和焊区缺陷,支持细微失效特征识别。
8.表面轮廓测量仪:用于测量弯曲变形、翘曲程度和表面起伏变化,辅助评估受力后的形貌稳定性。
9.导通电阻测试仪:用于监测弯折或冲击前后的线路导通变化,判断导体层与连接结构是否发生失效。
10.剥离强度试验装置:用于测定覆铜层、焊盘和层间界面的结合强度,分析界面在受力条件下的耐损能力。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
