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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.表面腐蚀形貌检测:点蚀形貌,面蚀形貌,晶间腐蚀特征,缝隙腐蚀特征,腐蚀产物分布。
2.金属层腐蚀检测:铝层腐蚀,铜层腐蚀,镍层腐蚀,金层腐蚀,银层腐蚀。
3.焊点与互连腐蚀检测:焊点表面腐蚀,焊料氧化,互连线腐蚀,焊盘腐蚀,接触界面腐蚀。
4.离子残留与污染检测:氯离子残留,氟离子残留,硫酸根残留,硝酸根残留,钠离子残留。
5.电化学腐蚀行为检测:腐蚀电位,腐蚀电流密度,极化行为,钝化特性,电化学阻抗响应。
6.湿热腐蚀适应性检测:高湿暴露腐蚀,温湿循环腐蚀,凝露腐蚀,加速湿热腐蚀,储存环境腐蚀。
7.气体腐蚀敏感性检测:硫化腐蚀,氯化腐蚀,酸性气氛腐蚀,碱性气氛腐蚀,混合气氛腐蚀。
8.材料界面失效检测:金属与介质界面腐蚀,涂层下腐蚀,钝化层破坏,界面剥离伴生腐蚀,扩散层腐蚀。
9.封装结构腐蚀检测:引线框架腐蚀,键合区腐蚀,封装空腔腐蚀,塑封材料诱发腐蚀,端子腐蚀。
10.微区成分与腐蚀产物检测:腐蚀产物成分,元素迁移,氧化物分布,卤素富集,硫化物分布。
11.清洁度与工艺残留检测:助焊残留,清洗残留,蚀刻残留,抛光残留,表面洁净度。
12.失效分析与腐蚀机理检测:腐蚀起始位置判定,腐蚀路径分析,环境诱因识别,工艺诱因识别,失效模式归类。
硅晶圆、外延片、芯片裸片、集成电路、功率器件、分立器件、传感器芯片、存储芯片、逻辑芯片、引线框架、键合线、焊球、焊盘、封装基板、塑封器件、陶瓷封装器件、金属化薄膜、钝化层样品
1.扫描电子显微镜:用于观察半导体样品表面及截面的腐蚀形貌,识别点蚀、裂纹和界面损伤等微观特征。
2.能谱分析仪:用于分析腐蚀区域元素组成,判断氧化、卤化、硫化及元素迁移情况。
3.金相显微镜:用于观察焊点、金属层和封装结构的表面腐蚀状态,适合开展常规形貌检查。
4.三维形貌仪:用于测量腐蚀坑深度、表面粗糙度和局部起伏,评估腐蚀损伤程度。
5.电化学工作站:用于测试腐蚀电位、极化曲线和阻抗响应,分析材料在腐蚀环境中的电化学行为。
6.离子色谱仪:用于测定样品表面可溶性离子残留,识别可能诱发电化学腐蚀的污染物。
7.恒温恒湿试验箱:用于模拟高温高湿或湿热储存环境,评价器件及材料的耐腐蚀稳定性。
8.气体腐蚀试验箱:用于构建含腐蚀性气体的暴露环境,考察金属层、焊点和端子的气氛腐蚀敏感性。
9.红外光谱仪:用于分析表面有机残留、封装材料析出物及腐蚀相关化学变化。
10.截面制样设备:用于获取样品微区截面,辅助观察金属层、界面层和封装内部的腐蚀扩展情况。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
