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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.磁性颗粒含量:磁性颗粒总量,单位质量磁性杂质含量,单位面积磁性颗粒数量。
2.磁学响应特性:弱磁响应颗粒,强磁响应颗粒,剩磁表现,磁化响应差异。
3.颗粒尺寸分析:大颗粒杂质,中等颗粒杂质,微细颗粒杂质,粒径分布范围。
4.颗粒形貌观察:点状杂质,片状杂质,针状杂质,不规则杂质形态。
5.空间分布检测:表层磁性杂质,近表层磁性杂质,内部磁性杂质,局部聚集区分布。
6.夹杂缺陷识别:金属夹杂,熔制残留夹杂,加工引入夹杂,复合型磁性异物。
7.表面洁净度检测:表面附着磁性颗粒,抛光残留磁性碎屑,切割残留颗粒,清洗后残留异物。
8.原料纯净度评估:配合料磁性异物,熔块磁性杂质,原料中铁质颗粒,投料污染物。
9.加工过程污染检测:研磨污染,切削污染,磨具带入杂质,工装接触污染。
10.光学影响评估:透过区域杂质干扰,散射风险点,成像缺陷关联杂质,局部遮挡颗粒。
11.均匀性检测:不同区域磁性杂质差异,批次内分布均匀性,同片位置偏差,多片一致性。
12.缺陷等级划分:可见磁性异物,不可见微细异物,关键区域缺陷,非关键区域缺陷。
光学玻璃原料、熔制玻璃块、光学玻璃毛坯、光学玻璃板材、光学玻璃圆片、透镜坯料、棱镜坯料、窗口玻璃、滤光玻璃、高透光玻璃、低膨胀光学玻璃、激光用玻璃、成像用玻璃、抛光光学玻璃、镀膜前光学玻璃、切割后玻璃样品、研磨后玻璃样品、清洗后玻璃样品
1.磁性颗粒分选装置:用于分离样品中的磁响应颗粒,辅助统计磁性杂质数量及分布特征。
2.显微观察仪:用于观察磁性杂质的尺寸、形貌及所在位置,适合表面与局部区域缺陷识别。
3.金相制样设备:用于样品切片、镶嵌与磨抛处理,便于开展内部磁性夹杂观察。
4.颗粒计数仪:用于统计微细颗粒数量及粒径区间,支持杂质含量分级分析。
5.图像分析系统:用于对杂质形态、面积占比、分布密度进行量化处理,提高结果一致性。
6.表面缺陷检测仪:用于识别表面附着颗粒、划伤伴生杂质及局部污染区域。
7.元素分析仪:用于分析磁性杂质的元素组成,辅助判定异物来源及类别。
8.内部缺陷扫描装置:用于检测玻璃内部夹杂、气泡伴生异物及埋藏型磁性颗粒。
9.洁净清洗设备:用于去除可脱附表面颗粒,配合评估清洗前后磁性残留变化。
10.透光检测装置:用于观察杂质对透过状态、散射表现及成像区域均匀性的影响。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
