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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.外观完整性检查:表面裂纹,缺角破损,边缘崩裂,封装破裂,表面污染,变形翘曲。
2.焊点形貌检查:焊点成形,焊料铺展,焊点偏移,虚焊迹象,连焊情况,焊点塌陷。
3.引脚连接状态检查:引脚变形,引脚氧化,引脚偏位,引脚松动,共面性异常,连接处开裂。
4.粘接界面检查:粘接层均匀性,界面脱层,边缘起翘,溢胶情况,气泡空洞,固化缺陷。
5.封装外观检查:封装表面划伤,字符清晰度,表层起泡,树脂缺陷,局部凹陷,异物附着。
6.剪切强度测试:最大剪切力,破坏载荷,单位面积承载能力,载荷稳定性,批次离散性,极限失效点。
7.剪切位移特性测试:初始位移,破坏位移,位移均匀性,加载响应,变形过程,位移异常点。
8.破坏模式判定:界面破坏,材料内部破坏,焊料断裂,引脚脱离,基底剥离,混合破坏。
9.焊盘结合性能测试:焊盘附着状态,焊盘剥离倾向,金属层脱落,局部撕裂,残留覆盖率,结合稳定性。
10.微小连接件剪切测试:微型焊点剪切,端头连接剪切,贴装部位剪切,微区受力响应,局部破坏分析,连接一致性。
11.环境作用后外观复检:温变后裂纹,湿热后腐蚀,老化后变色,受力后缺损,界面劣化,封装异常。
12.环境作用后剪切性能复测:老化后剪切力保持,热循环后破坏模式变化,湿热后结合强度变化,储存后连接稳定性,重复受力后性能衰减,失效趋势分析。
片式电阻、片式电容、片式电感、二极管、三极管、集成封装器件、芯片焊点、球形焊点、端头电极元件、引线框架封装件、表面贴装器件、功率器件、发光器件、传感器元件、晶体谐振器、连接器端子、柔性线路组件、印制线路板焊接件
1.剪切力试验机:用于测定连接部位在横向受力条件下的破坏载荷与剪切强度,能够实现稳定加载和数据采集。
2.推拉力测试仪:用于微小焊点、引脚及连接结构的受力测试,可进行精细位移控制与破坏过程记录。
3.体视显微镜:用于外观缺陷观察和剪切后破坏区域初步判定,适合查看裂纹、偏移、缺损等表面形貌。
4.金相显微镜:用于观察截面组织、界面状态及微观破坏特征,可辅助分析焊接和粘接质量。
5.影像测量仪:用于测量样品尺寸、焊点几何形貌及偏移量,便于对剪切区域进行定位和量化评估。
6.样品切割设备:用于制备截面观察试样,保证测试区域完整暴露,便于后续外观和结构分析。
7.镶嵌研磨设备:用于试样固定、研磨与抛光处理,满足界面观察和微观缺陷分析需求。
8.恒温恒湿试验设备:用于模拟湿热储存环境,评估样品经环境作用后的外观变化与剪切性能保持情况。
9.温度循环试验设备:用于模拟反复冷热变化条件,考察连接界面在热应力作用下的可靠性与失效倾向。
10.数据采集分析系统:用于记录载荷、位移和破坏过程参数,支持结果整理、曲线分析及批次一致性评价。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
