因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm）、断面收缩率（Z%）
• 弯曲试验：侧弯角度（180°无裂纹，参照ISO5173）
• 冲击韧性：-20℃夏比V型缺口冲击功（KV2≥27J，GB/T229-2020）

• 射线探伤：气孔尺寸（≤1.6mm）、未熔合长度（ASTME94）
• 超声检测：缺陷埋深定位（精度±0.5mm，ISO17640）
• 磁粉检测：表面裂纹检出率（≥Φ0.1mm，GB/T15822.1）

• 微观组织：热影响区晶粒度（G≥6级）、魏氏体评级
• 缺陷评级：夹杂物分布（ASTME45D法）、微裂纹数量

• 母材匹配度：碳当量（CEV≤0.43%）、磷硫含量（P≤0.025%，S≤0.015%）
• 焊缝稀释率：镍铬偏差（±0.5wt%，ISO6847）

• 盐雾测试：耐蚀等级（720h≥9级，ISO9227）
• 晶间腐蚀：失重率（≤2g/m²h，GB/T4334.5）

• 焊缝余高：平焊位（0-3mm，ISO5817）
• 错边量：板厚差（≤10%δ，ASMEIX）

• 断面形貌：熔深比（≥0.7）、咬边深度（≤0.5mm）
• 焊道成型：宽高比（1：0.8-1.2）

• CTOD测试：临界裂纹张开位移（≥0.15mm，BS7448）

• 蠕变试验：断裂时间（≥105h/550℃，ISO204）

• X射线衍射：表面应力值（≤80%σs，GB/T7704）

检测范围

1.碳钢结构件：Q235B-Q690E钢板焊接接头，侧重热影响区硬度梯度控制（HV10≤350）

2.不锈钢压力管道：304/316L承压焊缝，重点检测晶间腐蚀倾向及氯离子应力腐蚀

3.低温压力容器：09MnNiDR液氨储罐，严控-196℃冲击功及NDT缺陷密度

4.铝合金车体：6系铝合金搭接焊，监督气孔率（≤3%）及疲劳强度（107周次≥100MPa）

5.镍基合金管件：Inconel625高温焊口，检测σ相析出及点蚀电位

6.铜合金热交换器：T2紫铜钎焊接头，验证导热系数衰减（≤5%）

7.钛合金航空部件：TC4电子束焊缝，控制α'马氏体含量及氢氧污染

8.耐磨堆焊层：高铬铸铁复合层，检测稀释率（≤10%）及碳化物分布

9.异种钢接头：P91/12Cr1MoV过渡区，分析碳迁移深度（≤50μm）

10.塑料管道焊口：HDPE热熔焊缝，考核拉伸强度（≥母材90%）及无损相控阵检测

检测方法

国际标准：

• ISO4136:2022焊缝拉伸试验方法（规定试样平行长度）
• ISO17638:2016焊缝磁粉检测（AC/DC磁化方式差异）
• ASTME390-20焊缝射线探伤图谱（透照厚度范围2-200mm）
• EN1043-1:1996硬度试验（规定热影响区测点间距）

• GB/T2651-2008焊接接头拉伸试验（试样型式分单肩/双肩）
• GB/T3323.2-2019焊缝射线检测（AB级灵敏度要求）
• GB/T3965-2012熔敷金属扩散氢测定（甘油法/水银法差异）
• NB/T47013.10-2015承压设备相控阵超声检测（聚焦法则差异）

检测设备

1.微机控制万能试验机：ZWICKZ100（载荷100kN，位移分辨率0.001mm）

2.全自动冲击试验机：JBW-500C（温度范围-196℃~200℃，能量300J）

3.工业CT系统：YXLONFF85CT（分辨率3μm，最大穿透80mm钢）

4.相控阵探伤仪：OLYMPUSOmniScanX3（128阵元，频率1-20MHz）

5.直读光谱仪：ARL8860（检测元素C-Sn，精度0.001%）

6.金相显微镜：LEICADM8000M（2000倍，带自动夹杂物分析）

7.显微硬度计：MITUTOYOHM-210（载荷0.01-2kg，压痕测量0.1μm）

8.残余应力分析仪：PROTOiXRD（Ψ角0-45°，Cr靶Kα射线）

9.腐蚀试验箱：ASCOTTS1200（温度精度±1℃，湿度范围30-98%）

10.高温蠕变试验机：SHIMADZURBT-2000（温度1200℃，载荷50kN）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。