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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.纳污容量性能:最终纳污容量测定、增量纳污容量测定、容灰量测试。
2.过滤精度特性:绝对过滤精度评定、名义过滤精度验证、过滤比测试。
3.压差流量特性:初始压差测定、堵塞过程压差曲线绘制、最终堵塞压差验证。
4.颗粒截留效率:多次通过试验效率、单次通过初始效率、不同粒径段截留率。
5.结构完整性:滤材抗破裂压力测试、端盖粘接强度验证、骨架强度检查。
6.材料相容性:滤材与工作介质相容性试验、密封材料溶胀性测试。
7.流动疲劳特性:高流量冲击试验、压力脉冲疲劳试验。
8.清洁度性能:过滤器自身清洁度测定、冲洗后颗粒释放量测试。
9.水分分离能力:油水分离效率测试、聚结性能评估。
10.高温性能:高温下纳污容量测试、热老化后过滤精度保持率。
11.低温性能:冷启动模拟试验、低温压差特性测试。
12.气泡分离能力:空气释放值测试、除气性能评估。
液压油滤芯、润滑油滤清器、燃油过滤器、空气过滤器滤材、高压管路过滤器、回油过滤器、吸油过滤器、旋装式滤清器、箱内自循环过滤器、陶瓷过滤元件、金属烧结滤芯、玻璃纤维滤材、复合滤纸、网状过滤器、磁性过滤器、水基液压液过滤器、乳化液过滤器、变压器油滤芯、航空液压油滤、燃气轮机润滑油滤
1.多通道纳污容量试验台:用于模拟污染物多次通过过程,精确加载标准试验粉尘并实时监测压差与流量变化;具备高精度污染物注入与混匀系统。
2.激光颗粒计数器:用于在线或离线测量上下游流体中的颗粒数量与粒径分布;是计算过滤比与过滤效率的核心设备。
3.高精度压力传感器与流量计:用于全程监测过滤器进出口压差及系统流量;确保试验工况的稳定与数据采集的准确性。
4.恒温油液循环系统:为试验提供稳定温度的工作介质;确保试验条件符合标准要求,消除温度对粘度及测试结果的影响。
5.污染物注入与搅拌装置:用于将标准试验粉尘均匀、可控地注入试验系统;包括粉尘称重、预混和定量加注单元。
6.滤材孔径分析仪:通过泡点法或毛细管流动原理测定滤材的最大孔径、平均孔径及孔径分布。
7.液压脉冲试验机:用于对过滤器进行压力循环疲劳试验,评估其结构在交变载荷下的耐久性。
8.材料力学试验机:用于测试滤芯骨架的压缩强度、滤材的抗拉强度以及端盖粘接处的剥离强度。
9.高温老化试验箱:用于模拟过滤器在长期高温工作环境下滤材性能的变化,评估其寿命与可靠性。
10.清洁度萃取与分析系统:用于清洗过滤器部件并收集清洗液中的颗粒,通过称重或计数法测定过滤器自身的清洁度水平。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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