因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.粒度分布分析：使用粒度分析仪测量矿物颗粒的粒径范围与分布曲线，评估颗粒大小均匀性及在工业应用中的适用性。

2.形状因子计算：通过图像处理技术量化颗粒的长宽比、圆度等几何参数，分析形状对流动性和堆积密度的影响。

3.表面粗糙度测量：采用轮廓仪或原子力显微镜检测颗粒表面微观起伏，关联粗糙度与摩擦、吸附等性能。

4.长宽比测定：利用显微镜或图像分析系统计算颗粒长度与宽度比值，评估形状各向异性及在分选过程中的行为。

5.圆度评估：基于图像分析软件量化颗粒轮廓与理想圆的接近程度，判断其在运输和加工中的磨损倾向。

6.表面积分析：通过气体吸附法测量颗粒比表面积，关联参数与化学反应活性或吸附容量。

7.孔隙结构检测：使用压汞仪或氮吸附设备分析颗粒内部孔隙大小与分布，评估其对渗透性和强度的影响。

8.结晶形态观察：借助扫描电子显微镜或X射线衍射仪识别颗粒结晶习性，如晶面发育和缺陷分布。

9.颗粒均匀性检验：通过统计方法评估批量样品中颗粒形貌的一致性，确保产品质量可控。

10.形貌分类统计：结合机器学习算法对颗粒形状进行自动分类，提供大数据支持的应用预测。

图片

检测范围

1.硅酸盐矿物颗粒：常见于岩石和陶瓷原料，形貌测试重点评估其结晶度、风化程度及在高温处理中的稳定性。

2.碳酸盐矿物颗粒：广泛应用于建材和化工领域，检测形状参数以优化破碎和研磨工艺效率。

3.金属矿物颗粒：如铁矿石或铜矿，形貌分析关联其选矿回收率和冶金性能预测。

4.粘土矿物颗粒：用于陶瓷和涂料工业，测试表面粗糙度和形状因子以控制粘合性和流动性。

5.工业废渣颗粒：如粉煤灰或矿渣，形貌评估支持资源化利用，检测孔隙结构以提升复合材料性能。

6.纳米矿物颗粒：尺寸在纳米级，形貌测试需高分辨率设备，分析表面特征对毒性和催化活性的影响。

7.天然砂粒：应用于建筑和滤料行业，检测圆度和粒度分布以确保力学强度和过滤效率。

8.人造矿物颗粒：如合成刚玉或碳化硅，形貌分析验证生产工艺一致性，评估形状对耐磨性的贡献。

9.多矿物复合颗粒：由多种矿物组成，形貌测试需分离分析各组分，评估界面结合与整体性能。

10.生物矿物颗粒：如骨骼或贝壳成分，形貌检测关联生物相容性和机械强度，用于医疗材料开发。

检测标准

国际标准：

ISO 13320、ISO 9276、ASTM B822、ASTM E11、ISO 13322、ISO 15901、ISO 18473、ISO 21501、ISO 22412、ISO 25178

国家标准：

GB/T 19077、GB/T 15445、GB/T 21782、GB/T 3780、GB/T 6288、GB/T 7702、GB/T 9966、GB/T 12444、GB/T 13221、GB/T 14565

检测设备

1.扫描电子显微镜：用于高分辨率观察矿物颗粒微观形貌，提供表面结构和晶体缺陷的详细图像分析。

2.激光粒度分析仪：通过激光衍射原理测量颗粒粒径分布，快速输出粒度曲线和统计参数。

3.图像分析系统：结合光学显微镜和软件，自动量化颗粒形状参数如长宽比和圆度。

4.原子力显微镜：检测颗粒表面纳米级粗糙度和形貌，评估局部力学性能与相互作用。

5.轮廓仪：测量颗粒表面轮廓高度变化，计算粗糙度指标以关联摩擦和磨损行为。

6.X射线衍射仪：分析矿物颗粒的晶体结构和取向，辅助形貌与相变关联研究。

7.气体吸附分析仪：通过氮气吸附法测定颗粒比表面积和孔隙分布，支持活性评估。

8.压汞仪：用于大孔结构分析，测量颗粒内部孔径大小与体积，评估渗透性能。

9.动态图像分析仪：在流动状态下捕获颗粒图像，实时统计形状和尺寸数据。

10.颗粒形状分类器：集成多种传感器，自动分类颗粒形貌类型，提高检测效率和一致性。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。