因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

几何尺寸检测：

• 圆度测量：最大圆度误差（≤0.05mm，参照ISO1101:2017）、平均直径偏差（±0.1mm）
• 直径验证：公称直径范围（10-300mm）、椭圆度公差（≤0.03mm）
• 长度检测：总长偏差（±1mm/m）、端部平直度

表面质量检测：

• 表面粗糙度：Ra值（≤1.6μm，参照ISO4287:1997）、Rz参数
• 缺陷评估：裂纹深度（≤0.1mm）、划痕宽度、氧化皮厚度

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm≥500MPa）、断后伸长率（A≥20%）
• 硬度测试：布氏硬度（HBW10/3000，范围150-400HB）、维氏硬度（HV10）

化学成分分析：

• 元素含量：碳（C：0.15-0.35wt%）、硅（Si：0.15-0.35wt%）、锰（Mn：0.60-1.00wt%）
• 碳当量计算：CEV≤0.45%，参照ISO630:2021

金相检验：

• 晶粒度评级：G≥5级，参照ASTME112-13
• 夹杂物分析：A类硫化物≤2.0级、B类氧化物≤1.5级

无损检测：

• 超声波探伤：缺陷大小（≤φ2mm平底孔）、内部孔隙率
• 磁粉探伤：表面裂纹长度（≤5mm）、线性缺陷指示

腐蚀性能测试：

• 盐雾试验：中性盐雾48h腐蚀速率（≤0.1mm/year），参照ISO9227:2022
• 酸碱抵抗性：质量损失率（≤1g/m²·h）

热处理效果评估：

• 硬化层深度：有效硬化层≥0.5mm，参照ISO2639:2002
• 回火脆性：冲击功下降率（≤10%）

疲劳测试：

• 疲劳极限：旋转弯曲疲劳强度（≥300MPa）
• 循环寿命：10⁶cycles无失效，参照ASTME466-15

其他几何特性：

• 直线度偏差：≤0.1mm/m，参照ISO2768-1:1989
• 扭转角度：最大扭转≤1°/m

检测范围

1.碳钢棒：涵盖Q235B至Q690D牌号，直径20-200mm，重点检测圆度误差和拉伸强度，确保结构应用中的尺寸稳定性。

2.合金钢棒：如42CrMo、40CrNiMoA等，直径15-150mm，检测重点为硬度均匀性和化学成分偏差，用于高强度机械部件。

3.不锈钢棒：包括304、316奥氏体不锈钢，直径10-100mm，侧重表面粗糙度和腐蚀抵抗性，适用于食品加工和化工设备。

4.工具钢棒：如SKD11、D2冷作模具钢，直径25-120mm，检测重点为耐磨性和几何精度，确保切削工具寿命。

5.轴承钢棒：GCr15、SUJ2等牌号，直径15-80mm，重点分析夹杂物评级和圆度，用于滚动轴承的精密制造。

6.弹簧钢棒：60Si2Mn、55CrSi等，直径5-50mm，检测疲劳性能和直线度，保障弹性元件可靠性。

7.结构钢棒：S355JR至S690QL高强度钢，直径30-250mm，侧重直径公差和冲击韧性，用于建筑和桥梁支撑。

8.高速钢棒：M2、M35等牌号，直径10-60mm，检测红硬性和扭转角度，适用于钻头和铣刀。

9.耐热钢棒：如253MA、310S奥氏体耐热钢，直径20-120mm，重点评估氧化皮厚度和蠕变性能，用于高温炉件。

10.特殊合金棒：镍基合金如Inconel625，直径15-100mm，检测综合性能包括圆度、成分和腐蚀率，用于航空航天部件。

检测方法

国际标准：

• ISO1101:2017几何产品规范(GPS)—几何公差—形状、方向、位置和跳动公差
• ASTME1012-14标准实践用于验证拉伸测试机同轴度
• ISO4287:1997表面粗糙度—术语、定义和表面粗糙度参数
• ISO630:2021结构钢—化学成分、机械性能和技术交付条件
• ASTME112-13测定平均晶粒度的标准测试方法
• ISO9227:2022人造气氛腐蚀试验—盐雾试验
• ASTME466-15进行力控制恒定振幅轴向疲劳试验的标准实践
• ISO2639:2002钢—渗碳硬化层有效深度的测定和验证
• ISO376:2011金属材料—单轴试验机用测力仪的校准
• ISO148-1:2022金属材料—夏比摆锤冲击试验—第1部分:试验方法

国家标准：

• GB/T1184-1996形状和位置公差—未注公差值
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
• GB/T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
• GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差
• GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
• GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T3075-2021金属材料疲劳试验轴向力控制方法
• GB/T9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
• GB/T13321-2021钢铁硬度锉刀检验方法
• GB/T17394.1-2014金属材料里氏硬度试验第1部分:试验方法

方法差异说明：国际标准ISO1101与国家标准GB/T1184在圆度公差定义上基本一致，但ISO更强调数字化测量，而GB保留更多传统方法选项；ASTME1012与GB/T228.1在拉伸试验同轴度要求上，ASTM允许更宽松的夹具对齐公差，而GB规定更严格的应变速率控制；ISO4287表面粗糙度参数与GB/T1031等效，但GB增加了特定行业应用注释；腐蚀试验中，ISO9227盐雾试验与GB/T10125在溶液浓度和温度控制上存在细微差异，ISO要求更精确的pH值监控。

检测设备

1.圆度测量仪：TaylorHobsonTalyrond585型（测量范围φ0.1-500mm，精度±0.001mm）

2.电子数显卡尺：Mitutoyo500-196-30型（测量范围0-300mm，分辨率0.01mm）

3.表面粗糙度仪：MitutoyoSJ-410型（测量参数Ra、Rz，范围0.01-100μm）

4.电子万能试验机：Instron5985型（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%）

5.直读光谱仪：OBLFQSN750-II型（检测元素C、Si、Mn等，检测限0.0001%，氩气纯度99.999%）

6.金相显微镜：OlympusBX53M型（放大倍数50-1000x，带图像分析系统）

7.超声波探伤仪：OlympusEPOCH650型（频率范围0.5-20MHz，缺陷分辨率φ0.5mm）

8.布氏硬度计：WilsonBH3000型（载荷范围10-3000kgf，压头直径2.5-10mm）

9.盐雾试验箱：WeissTechnikSC450型（温度范围室温-60°C，盐雾沉降量1-2ml/80cm²·h）

10.疲劳试验机：MTS370.02型（动态载荷±100kN，频率0.1-100Hz）

11.直线度测量仪：KeyenceLJ-V7080型（激光扫描，测量范围0-1000mm，精度±0.01mm）

12.扭转试验机：Zwick/RoellBTM型（扭矩范围0-2000Nm，角度分辨率0.01°）

13.热处理炉：NaberthermL40/11型（温度范围室温-1100°C，控温精度±1°C）

14.图像测量系统：HexagonGlobalS7.10.7型（测量尺寸0.1-1000mm，分辨率0.001mm）

15.激光扫描仪：FaroFocusS350型（扫描速度976,000点/秒，精度±1mm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。