因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

密封性能检测：

• 泄漏率测定：最大允许泄漏量≤1×10⁻⁶mbar·L/s（参照ISO15848-1）、响应时间<2秒
• 密封面完整性：无可见裂纹或缺陷（表面粗糙度Ra≤0.8μm）

压力测试：

• 工作压力测试：额定压力下泄漏率≤0.5mL/min、压力降≤1%perhour
• 爆破压力验证：安全系数≥2.5倍工作压力（如35MPa系统≥87.5MPa）

材料兼容性评估：

• 氢脆敏感性：裂纹扩展速率≤10⁻⁹m/s（参照ASTMF1624）、屈服强度损失率≤5%
• 渗透率测试：氢气扩散系数≤1×10⁻¹²m²/s、材料厚度影响评估

环境模拟测试：

• 温度循环：-40°C至80°C范围内泄漏率变化≤10%、循环次数≥1000次
• 湿度影响：相对湿度95%下泄漏率稳定性、冷凝水resistance

耐久性测试：

• 压力循环：10,000次压力波动测试（0-额定压力）、泄漏率增量≤0.1%
• 寿命测试：持续运行1000小时泄漏监测、老化效应评估

安全性能检测：

• 点火测试：泄漏气体可燃性验证、火焰传播速率
• 爆炸极限监测：氢气浓度4%-75%vol范围内安全阈值

几何尺寸检测：

• 接口尺寸公差：法兰孔径±0.1mm、螺纹配合精度
• 表面平整度：deviation≤0.05mm、无翘曲或变形

表面缺陷检测：

• 裂纹与腐蚀：无损检测（如超声波）、缺陷深度≤0.1mm
• 涂层完整性：涂层厚度20-50μm、附着力测试

气体纯度检测：

• 氢气浓度：≥99.99%purity、杂质含量（氧气≤5ppm、水分≤10ppm）
• 气体成分分析：色谱法测定、偏差值±0.01%

动态泄漏测试：

• 流量下的泄漏：0-100L/min流量范围内泄漏率、压差影响
• 响应特性：系统响应时间≤1秒、恢复时间评估

检测范围

1.高压氢气储存容器：包括复合气瓶和金属罐体，检测重点在于整体密封性能、焊缝完整性以及阀门接口的泄漏率，确保在35-70MPa工作压力下的安全性。

2.氢气输送管道：涵盖钢管、复合材料管道系统，检测焊接点、法兰连接处的泄漏，重点评估压力循环和温度变化下的密封耐久性。

3.氢燃料电池系统：涉及电堆、bipolarplates和管路，检测operatingconditions下的微小泄漏，强调材料兼容性和动态响应测试。

4.汽车氢燃料系统：包括储氢罐、加注接口和管路，检测碰撞模拟后的泄漏风险，重点为安全阀性能和爆炸极限监测。

5.工业氢气设备：如电解槽、反应器，检测密封垫片和法兰的泄漏，侧重于高温高压环境下的耐久性。

6.家用氢气appliances：例如氢气热水器、发生器，检测安全阀和连接点的泄漏，重点在于日常使用中的稳定性测试。

7.航空航天储氢设备：轻质复合材料容器，检测极端温度（-55°C至125°C）和真空条件下的泄漏，强调重量比和密封可靠性。

8.实验室氢气供应系统：包括气瓶、调节器和管路，检测微小泄漏（ppm级），重点为气体纯度和接口精度。

9.能源存储氢罐：大型地下或地面储氢设施，检测长期稳定性泄漏，侧重于环境模拟和腐蚀评估。

10.氢气压缩机：动态密封设备，检测运行中的泄漏率，重点为流量变化下的性能验证和磨损影响。

检测方法

国际标准：

• ISO15848-1:Industrialvalves-Measurementoffugitiveemissions-Part1:Classificationsystemandqualificationproceduresfortypetestingofvalves（使用氦气作为tracergas）
• ASTME2930:JianCePracticeforPressureDecayLeakTestMethod（适用于低压系统，精度±0.5%）
• ISO10156:Gasesandgasmixtures—Determinationoffirepotentialandoxidizingability（用于安全性能评估）

国家标准：

• GB/T18443.5:真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分:漏率测量（采用压力变化法，与ISO差异在于测试介质为空气）
• GB/T34526.2:氢燃料质量第2部分:纯度测试方法（色谱法，检测限0.1ppm，与国际标准类似但采样频率更高）
• GB/T39247:氢气泄漏检测方法（气泡法和传感器法结合，适用于现场测试）

方法差异说明：国际标准如ISO15848优先使用氦气检测，灵敏度高（达10⁻¹²mbar·L/s），而国家标准GB/T18443.5常采用空气或氮气，成本较低但精度稍差（10⁻⁶mbar·L/s）；ASTME2930的压力衰减法更适用于低压系统，而GB方法涵盖更广的压力范围。环境测试中，国际标准强调温度循环的严格性（-55°C至150°C），国家标准则侧重ambientconditions。

检测设备

1.氢气泄漏检测仪：ModelH2-LD200（灵敏度0.01ppm，响应时间<1秒，流量范围0-50L/min）

2.质谱检漏仪：ModelMS-3000（检测限1×10⁻¹²mbar·L/s，真空度要求≤1×10⁻³mbar）

3.压力测试机：HydraulicTestBenchPT-1000（压力范围0-100MPa，精度±0.1%FS，控制系统自动记录）

4.气泡测试装置：VisualBubbleTesterVBT-50（用于低压泄漏检测，灵敏度1×10⁻⁴mbar·L/s，操作压力0-1MPa）

5.超声波检测仪：UltraProbe10000（频率范围20-100kHz，可检测高频泄漏声，分辨率0.1dB）

6.红外热像仪：FLIRT1020（thermalsensitivity<0.03°C，用于温度变化泄漏检测，波长范围7.5-14μm）

7.气体色谱仪：GC-2010Plus（检测限0.1ppmforH2，柱温范围40-300°C，载气纯度99.999%）

8.环境试验箱：WeissTechnikClimaticChamber（温度范围-70°Cto180°C，湿度范围10%-98%RH，容积1m³）

9.耐久性测试台：CyclicPressureTesterCPT-200（循环次数upto1×10⁶，压力波动速率0.1-10Hz，数据采样率100Hz）

10.安全测试设备：ExplosionProofChamberEXC-100（用于点火和爆炸测试，容积0.5m³，耐压1MPa）

11.尺寸测量系统：CMMMachineMitutoyoCMM-700（测量精度±0.001mm，行程范围700×600×500mm）

12.表面粗糙度仪：SurftestSJ-410（测量范围Ra0.01-100μm，精度±0.01μm）

13.流量计：MassFlowMeterMFM-500（流量范围0-500L/min，精度±0.5%RD，介质兼容氢气）

14.数据采集系统：NIDAQSystemModelNI-9234（采样率100kS/s，通道数8，兼容多种传感器）

15.真空泵系统：VacuumPumpVP-300（极限真空1×10⁻³mbar，抽速10m³/h，油-freeoperation）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。