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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.初始过滤效率测试:针对全新过滤介质,测定其对规定测试物质(如氯化钠气溶胶、邻苯二甲酸二辛酯气溶胶、标准粉尘等)的初始捕集效率。
2.气流阻力测试:在规定风量或流速下,测量过滤材料两端的静压差,评估其通风透气性能。
3.颗粒物分级过滤效率测试:测量过滤材料对不同粒径段(如0.3微米、0.5微米、2.5微米等)颗粒物的过滤效率,绘制效率与粒径关系曲线。
4.容尘量测试:评估过滤材料在达到规定终阻力前,所能负载的特定测试粉尘的总质量,衡量其使用寿命。
5.油雾过滤效率测试:专门用于评估滤材对油性气溶胶颗粒的过滤性能,常见于工业环境及某些特定空滤评价。
6.盐雾过滤效率测试:以氯化钠气溶胶作为测试介质,广泛应用于高性能空气过滤器及防护口罩的过滤性能评定。
7.微生物截留效率测试:测定过滤材料对细菌、病毒等微生物气溶胶或悬浮液的阻隔效率。
8.最低起泡点压力测试:用于疏水性液体过滤膜,测定气体突破被液体浸润的膜孔所需的最小压力,关联最大孔径。
9.完整性测试:通过扩散流测试、保压测试或前进流测试等方法,验证过滤器的完整性与无缺陷性。
10.液压过滤效率测试:评估液压油过滤器对固体污染物的过滤能力,常采用多次通过试验法。
11.纳污容量测试:测定液体过滤器在压差达到规定值前所能截留的特定标准污染物的总量。
12.清洁度测试:检测过滤器自身释放颗粒物的水平,评估其对下游流体的污染风险。
13.过滤材料基本性能测试:包括克重、厚度、透气度、拉伸强度等物理性能的测定。
14.环境耐久性测试:评估过滤材料在经过高温高湿、温湿度循环、盐雾等环境条件处理后的过滤效率保持率。
15.过滤元件整体性能验证:对完整过滤器总成进行效率与阻力测试,验证其结构密封性与整体性能。
熔喷布、针刺毡、玻璃纤维滤纸、复合滤料、高效空气过滤器、中效空气过滤器、初效空气过滤器、袋式过滤器、板式过滤器、紧凑型空气过滤单元、防护口罩滤材、汽车空调滤清器、机油滤清器、燃油过滤器、空气滤清器、微滤膜、超滤膜、反渗透膜、注射剂除菌过滤器
1.气溶胶发生与粒径谱仪系统:用于发生特定材质与粒径分布的气溶胶,并实时测量上下游颗粒物浓度与粒径分布,是过滤效率测试的核心设备。
2.过滤效率测试台:集成风道系统、采样系统与压差测量装置,可精确控制测试风量,并自动计算过滤效率与阻力。
3.激光粒子计数器:通过光散射原理高精度计数空气中离散颗粒物的数量,广泛应用于洁净环境及过滤器效率检测。
4.凝结核粒子计数器:可检测低至纳米级的超细颗粒物,用于超高效率过滤材料的性能评估。
5.油雾仪:专门用于发生和测量油性气溶胶浓度,评估滤材对油雾的过滤性能。
6.泡点测试仪:通过逐渐增加气体压力,测定液体浸润滤膜被气体穿透时的压力值,用于滤膜最大孔径的测定与完整性检验。
7.自动完整性测试仪:集成了扩散流、保压、水侵入等多种测试模式,用于无菌工艺中过滤器的在线或离线完整性验证。
8.多通道压差测试仪:可同时监测多个过滤样品在测试过程中的阻力变化,提升测试效率与数据可比性。
9.液压过滤器多通过试验台:模拟液压系统工作状态,通过连续注入污染物并监测上下游颗粒数量,评定过滤器的过滤比与纳污容量。
10.环境试验箱:提供稳定的温度、湿度及盐雾环境,用于考核过滤材料在严苛环境条件下的性能衰减情况。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。