因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J，参照ASTM E23）
• 硬度检测：维氏硬度（HV10）、布氏硬度（HBW 10/3000）

• 成分检测：碳当量（CEV）计算，合金元素偏差值（±0.03wt%）
• 金相检验：晶粒度（G≥5级）、夹杂物评级（ASTM E45 A法）

• 超声检测：缺陷定位（±1mm）、缺陷当量（Φ2mm平底孔）
• 射线检测：焊缝缺陷评定（ASME BPVC Section V）
• 磁粉检测：表面裂纹显示（≥0.1mm宽）

• 盐雾试验：中性盐雾（NSS）腐蚀速率（≤0.01mm/年，参照GB/T 10125）
• 应力腐蚀开裂：临界应力强度因子（KISCC/MPa·m¹/²）
• 晶间腐蚀：草酸浸蚀试验（ASTM A262 E法）

• 高温拉伸：高温屈服强度（Rp0.2/600℃）、高温抗拉强度（Rm/600℃）
• 热疲劳试验：循环次数（≥1000次，100-600℃）
• 蠕变试验：蠕变极限（σ1/100000/MPa，600℃）

• 旋转弯曲疲劳：疲劳极限（σ-1/MPa，10⁷次循环）
• 轴向疲劳试验：疲劳寿命（Nf，应力比R=-1）
• 热疲劳：裂纹萌生时间（h，100-500℃循环）

• 销盘磨损：磨损率（≤1×10⁻⁶mm³/N·m）、摩擦系数（μ≤0.15）
• 滑动磨损：表面磨痕深度（≤0.05mm）
• 冲击磨损：冲击能量（10J/次，循环1000次）

• 焊接性能：焊缝成形系数（≥1.3）、焊接裂纹敏感性（Pcm≤0.20%）
• 锻造性能：锻造比（≥3:1）、晶粒均匀性（G≥6级）
• 冷加工性能：冷弯角度（≥180°，d=2a）

• 金相组织：铁素体含量（±5%）、珠光体片层间距（≤0.5μm）
• 扫描电镜（SEM）：断口形貌（韧窝尺寸≥1μm）、第二相颗粒分布（面积分数≤3%）
• 透射电镜（TEM）：位错密度（≥1×10¹²m⁻²）、析出相尺寸（≤100nm）

• X射线衍射：表面残余应力（±50MPa）、应力深度分布（≤1mm）
• 盲孔法：孔边残余应力（±10%）、应力释放率（≥90%）
• 磁致伸缩：轴向残余应力（±20MPa）、周向残余应力（±20MPa）

检测范围

1. 结构钢材： 涵盖Q235B~Q690D低合金高强度钢，重点检测焊接热影响区（HAZ）韧性、冷弯性能及残余应力

2. 压力容器用钢： 包括16MnDR、09MnNiDR低温压力容器钢，侧重无损检测（UT/RT）、应力腐蚀开裂（SCC）试验及晶粒度控制

3. 高温合金： 如GH4169、GH3030镍基高温合金，重点检测高温蠕变、热疲劳及γ''相析出量

4. 钛合金： 涵盖TC4、TC11α+β钛合金，侧重拉伸性能、冲击功及显微组织（α相含量）

5. 不锈钢： 包括304、316L奥氏体不锈钢，重点检测成分偏差（如Cr、Ni含量）、晶间腐蚀及表面硬度

6. 铝合金： 如6061-T6、7075-T6高强铝合金，侧重时效硬度（HV10）、拉伸强度及剥落腐蚀（EXCO试验）

7. 模具钢： 包括Cr12MoV、H13热作模具钢，重点检测淬透性（Jominy端淬试验）、回火稳定性及碳化物分布

8. 铸铁： 如QT400-15球墨铸铁、HT250灰铸铁，侧重石墨形态（球化率≥85%）、基体组织（铁素体含量）及硬度

9. 铜合金： 如H62黄铜、QBe2铍青铜，重点检测导电率（IACS%）、拉伸强度及晶粒度

10. 镁合金： 如AZ91D、AM60B压铸镁合金，侧重腐蚀速率（盐雾试验）、拉伸性能及显微组织（β相分布）

检测方法

国际标准：

• ASTM E8/E8M-21 室温拉伸试验方法（与GB/T 228.1-2021相比，应变速率控制更严格，要求≤0.008/s）
• ISO 148-1:2022 夏比摆锤冲击试验（与GB/T 229-2020相比，试样尺寸允许偏差更小，±0.1mm）
• ASTM A262-20 不锈钢晶间腐蚀试验（E法：草酸浸蚀，与GB/T 4334-2020相比，浸蚀时间缩短至90s）
• ISO 6506-1:2014 金属材料布氏硬度试验（与GB/T 231.1-2018相比，载荷保持时间统一为10-15s）
• ASTM E23-21 金属材料夏比冲击试验（与GB/T 229-2020相比，冲击能量范围更广，1-500J）

• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验（与ASTM E8相比，应变速率允许范围更宽，0.00025-0.025/s）
• GB/T 229-2020 金属材料夏比冲击试验（与ISO 148-1相比，试样尺寸偏差±0.2mm，更宽松）
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀试验（与ASTM A262相比，浸蚀温度控制更严格，±1℃）
• GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验（与ISO 6506-1相比，载荷保持时间允许15-30s）
• GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（与ASTM B117相比，喷雾量控制更严格，1.0-2.0mL/h·80cm²）

检测设备

1. 电子万能试验机： INSTRON 5985型（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%，应变速率控制0.0001-500mm/min）

2. 夏比冲击试验机： Zwick/Roell HIT50P型（冲击能量1-500J，精度±1%，支持自动送样）

3. 维氏硬度计： Wilson VH3300型（试验力10-3000g，精度±0.5%，物镜放大倍数50×/100×）

4. 直读光谱仪： OBLF QSN750-II型（检测元素C、Si、Mn等20种以上，检测限0.0001wt%，氩气纯度要求99.999%）

5. 超声检测仪： Olympus EPOCH 650型（频率范围0.5-20MHz，分辨率≤1mm，支持TOFD成像）

6. 射线检测仪： GE Inspection Technologies XLG3型（管电压20-300kV，穿透厚度≤50mm，图像分辨率≥100μm）

7. 盐雾试验箱： Weiss SC 1000型（温度范围10-50℃，湿度85-95%RH，喷雾量1.0-2.0mL/h·80cm²）

8. 高温蠕变试验机： Thermal Technology TC-1000型（温度范围室温-1200℃，载荷范围1-100kN，蠕变速率测量精度±0.001%/h）

9. 扫描电镜（SEM）： Zeiss Sigma 300型（分辨率≤1.0nm，放大倍数10-1,000,000×，支持EDS能谱分析）

10. X射线衍射仪（XRD）： Bruker D8 Advance型（Cu靶，波长0.154nm，扫描范围2θ=5-90°，精度±0.02°）

11. 残余应力检测仪： Proto iXRD型（X射线管电压30-50kV，管电流5-20mA，应力测量精度±50MPa）

12. 金相显微镜： Leica DM6 M型（放大倍数50-1000×，数字相机分辨率500万像素，支持图像分析软件）

13. 透射电镜（TEM）： JEOL JEM-2100型（加速电压200kV，分辨率≤0.23nm，支持选区电子衍射（SAED））

14. 疲劳试验机： MTS 810型（载荷范围±100kN，频率0.01-100Hz，支持旋转弯曲、轴向疲劳试验）

15. 冷弯试验机： Zwick/Roell Bending Test System型（弯曲角度0-180°，弯心直径d=2a-6a，试样宽度20-50mm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。