因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥100MPa）、抗拉强度（Rm≥200MPa）、断后伸长率（A%≥10%，参照ASTM E8）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2≥15J，ISO 148）
• 硬度检测：布氏硬度（HBW 10/1000≥80，ASTM E10）

腐蚀性能检测：

• 应力腐蚀开裂敏感性：临界应力强度因子（KISCC≤30MPa·m¹/²）、裂纹萌生时间（t_i≥100h，ASTM G39）
• 腐蚀速率测量：质量损失率（≤0.1g/m²·h）、电位-pH曲线分析（GB/T 15970）
• 环境辅助开裂：慢应变速率拉伸断裂应变（ε_f≥15%，ISO 7539）

化学成分分析：

• 元素含量检测：锌含量（≥95wt%）、铝偏差（±0.5wt%，GB/T 222）
• 杂质控制：铅含量（≤0.01wt%）、铁含量（≤0.03wt%，ASTM E1479）
• 合金配比：铜/镁比（1.5-2.0，参照ISO 3815）

金相组织检验：

• 显微结构观察：晶粒度（G≥6级）、孔隙率（≤2%，ASTM E112）
• 相分布分析：β相比例（≥70%）、腐蚀产物层厚度（≤10μm，GB/T 13298）
• 裂纹特征：裂纹长度（≤0.5mm）、分支指数（≥1.5，ISO 9400）

疲劳性能评估：

• 循环应力测试：疲劳极限（≥80MPa）、S-N曲线绘制（ASTM E466）
• 残余应力测量：表面残余应力（≤100MPa，X射线衍射法，GB/T 7704）
• 应力松弛：松弛率（≤5%/100h，ISO 7500）

环境因素模拟：

• 介质浓度影响：氯化钠溶液（3.5wt%）、pH值范围（4-10，ASTM G44）
• 温度控制：试验温度（25-80℃）、湿度波动（±5%RH，GB/T 10125）
• 氧化还原条件：溶解氧含量（≤5ppm）、电位调控（-0.8至0.2V，ISO 9227）

电化学参数：

• 极化曲线：腐蚀电流密度（i_corr≤1μA/cm²）、钝化区宽度（≥0.2V，ASTM G5）
• 阻抗谱：电荷转移电阻（R_ct≥1000Ω·cm²）、双电层电容（C_dl≤50μF/cm²，GB/T 4334）
• 开路电位监测：稳态电位漂移（ΔE≤0.05V/h，ISO 17475）

断裂力学参数：

• 裂纹扩展速率：da/dt（≤10⁻⁹m/s）、应力强度因子门槛值（K_th≥15MPa·m¹/²，ASTM E1681）
• 断裂韧性：平面应变断裂韧性（K_IC≥40MPa·m¹/²，ISO 12135）
• J积分计算：J_IC≥0.15MJ/m²（GB/T 2JianCe3）

表面特性检测：

• 粗糙度测量：Ra≤0.8μm、Rz≤3.2μm（ISO 4287）
• 涂层附着力：剥离强度（≥5MPa）、划痕测试临界载荷（≥10N，ASTM D3359）
• 腐蚀产物分析：氧化物厚度（≤20nm）、元素映射（EDS法，GB/T 16594）

加速试验方法：

• 恒载荷加速：载荷水平（80%YS）、失效时间（t_f≥200h，GB/T 15970）
• 循环腐蚀：盐雾循环周期（≥100次）、湿度交替（95%RH/干燥，ISO 11997）
• 电化学加速：恒电位极化（+0.5V SCC）、电流密度控制（≤1mA/cm²，ASTM G61）

检测范围

1. 压铸锌合金： ZA系列（如ZA-8/ZA-12），重点检测铸造缺陷（孔隙、夹杂）对裂纹萌生的影响。

2. 锻造锌合金： Zn-Al-Cu系（如ZnAl4Cu1），侧重冷变形残余应力与腐蚀介质协同作用。

3. 镀锌钢板： 热浸镀锌层（锌层厚度5-20μm），检测锌层与基体界面开裂行为。

4. 锌基复合材料： 锌-石墨/锌-陶瓷增强体系，评估增强相分布对腐蚀疲劳的影响。

5. 锌合金紧固件： 螺栓、螺母（如ISO 898），针对螺纹应力集中区域的腐蚀开裂。

6. 锌合金压铸件： 汽车部件（如壳体、支架），检测加工残余应力在湿热环境下的敏感性。

7. 锌合金焊件： TIG/MIG焊接接头，聚焦热影响区晶界腐蚀及裂纹扩展。

8. 锌合金挤压材： 型材、管材（如ASTM B69），评估挤压方向上应力腐蚀各向异性。

9. 锌合金粉末冶金件： 烧结零件（密度≥6.5g/cm³），检测孔隙连通导致的介质渗透加速开裂。

10. 锌合金涂层： 电镀锌/热喷锌层（厚度10-50μm），评估涂层结合强度在腐蚀环境下的退化。

检测方法

国际标准：

• ASTM G39-2021 弯曲梁应力腐蚀开裂试验方法
• ISO 7539-6:2018 慢应变速率拉伸试验程序
• ASTM G44-2022 交替浸泡腐蚀试验
• ISO 16701:2015 加速腐蚀试验（湿热循环）
• ASTM G47-2020 铝合金应力腐蚀开裂试验（适配锌合金）

国家标准：

• GB/T 15970.1-2020 金属和合金腐蚀应力腐蚀开裂试验（恒载荷通用方法）
• GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T 4334-2020 不锈钢腐蚀试验方法（扩展至锌合金）
• GB/T 228.1-2021 金属材料拉伸试验（SSRT应用）
• GB/T 16545-2015 金属腐蚀产物分析方法（X射线衍射）

方法差异说明：ASTM G39采用三点弯曲加载，侧重恒定应力；GB/T 15970.1偏好恒载荷直接拉伸，应变控制更严格。ISO 7539-6规定应变速率10⁻⁶ s⁻¹，而GB/T 228.1允许10⁻⁵-10⁻⁷ s⁻¹范围。盐雾试验中，ASTM G44使用5% NaCl溶液循环，GB/T 10125采用3.5% NaCl连续喷雾；电位测量方面，ISO 17475要求三电极体系，GB/T 4334采用两电极简化法。

检测设备

1. 电子万能试验机： INSTRON 5967型（载荷范围0.01-100kN，精度±0.5%）

2. 恒载荷应力腐蚀试验机： APPLICABLE MODEL SCC-200（应力分辨率0.1MPa，环境槽容积50L）

3. 慢应变速率拉伸装置： MTS 810型（应变速率范围10⁻⁹-10⁻³ s⁻¹，温度控制±0.5℃）

4. 盐雾腐蚀试验箱： Q-FOG CCT-1100（喷雾量1-2ml/h·80cm²，湿度范围30-98%RH）

5. 电化学工作站： GAMRY REFERENCE 3000（电位范围±10V，电流分辨率0.1pA）

6. 金相显微镜： LEICA DM2700M（放大倍数50-1000X，数码摄像头500万像素）

7. 扫描电子显微镜： HITACHI SU3500（分辨率3nm，EDS元素分析）

8. X射线衍射仪： BRUKER D8 ADVANCE（角度范围5-90°，衍射精度0.001°）

9. 表面粗糙度仪： MITUTOYO SJ-410（测量范围350μm，精度±0.01μm）

10. 冲击试验机： ZWICK ROELL HIT450P（能量范围450J，温度范围-196至300℃）

11. 残余应力分析仪： PROTO iXRD（X射线源Cr-Kα，深度分辨率0.1μm）

12. 恒温恒湿箱： ESPEC PSL-3KPH（温度范围-70至150℃，湿度控制±2%）

13. 真空感应熔炼炉： ALD VTIM-15（熔炼温度1200℃，真空度≤10⁻³Pa）

14. 裂纹扩展监测系统： KEYENCE VHX-7100（光学显微镜，裂纹长度分辨率0.1μm）

15. 电化学阻抗谱仪： SOLARTRON SI1287（频率范围10μHz-1MHz，阻抗精度0.1%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。