因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

热力学参数检测：

• 温度控制精度：设定温度偏差±1°C（参照ISO8362-1）
• 真空度维持：压力波动范围0.1-10Pa
• 脱气时间：标准脱气周期5-60分钟

• 残留氧气浓度：检测限≤0.01%（参照ASTMD3424）
• 水分含量：上限值≤100ppm
• 二氧化碳残留：标准值≤0.05%

• 玻璃抗压强度：≥50MPa（参照GB/T4547）
• 密封性测试：泄漏率≤0.001mL/min
• 瓶口尺寸精度：直径公差±0.05mm

• 瓶内温度分布：温差≤2°C
• 表面热传导率：标准值≥0.5W/m·K

• 冷却速率：目标值5°C/min
• 终温稳定性：偏差±1°C

• 压力波动幅度：范围±0.5Pa
• 抽真空响应时间：≤10秒

• 电能消耗率：标准≤1.5kWh/批次
• 热效率：计算值≥80%

• 控制系统响应时间：≤0.5秒
• 数据采样频率：≥100Hz

• 超温保护阈值：上限150°C
• 压力安全阀设定：10kPa触发

• 湿度影响：湿度范围20-80%RH下性能变化
• 振动干扰：频率1-50Hz下脱气效率

检测范围

1.硼硅酸盐玻璃西林瓶：重点检测热稳定性与脱气均匀性，确保高温下无变形或裂纹。

2.钠钙玻璃西林瓶：侧重评估脱气效率与残留气体浓度，防止玻璃软化点影响。

3.2ml容量西林瓶：检测小尺寸瓶体真空度维持能力，关注瓶口密封性。

4.5ml容量西林瓶：评估较大容积脱气时间与温度分布，确保气体残留达标。

5.带橡胶塞西林瓶组合：重点测试塞体热耐受性与整体密封性，防止气体渗透。

6.塑料西林瓶：检测聚合物材料热变形温度，评估脱气过程尺寸稳定性。

7.涂层玻璃西林瓶：侧重涂层耐热性与气体阻隔性能，验证脱气后涂层完整性。

8.无菌西林瓶：检测脱气后微生物屏障效果，确保无菌环境维持。

9.一次性西林瓶：评估单次使用后脱气效率衰减，侧重经济性与性能一致性。

10.冷冻干燥专用西林瓶：重点测试低温脱气适应性，验证冷却速率与冰晶形成影响。

检测方法

国际标准：

• ISO8362-1:2020注射剂用玻璃容器
• ISO7886-1:2017玻璃容器热性能测试
• ASTMD3424-22气体残留分析标准
• EN13800:2021真空脱气效率评估

• GB/T4547-2020玻璃瓶罐检测方法
• GB/T2828.1-2021抽样检验程序
• GB/T4546-2020药用玻璃容器密封性试验
• GB/T5009.60-2020食品包装材料测试

检测设备

1.真空热脱气炉：XYZ-1000型（温度范围：室温至300°C，真空度：0.1-100Pa）

2.气体色谱仪：ABC-200型（检测限：0.01ppm，分辨率：0.001%）

3.温度传感器：DEF-50型（精度：±0.5°C，采样率：10Hz）

4.压力计：GHI-80型（量程：0-1000Pa，精度：±0.1Pa）

5.显微镜：JKL-10型（放大倍数：100x，视野：5mm）

6.密封性测试仪：MNO-30型（压力范围：0-10bar，泄漏检测：0.001mL/min）

7.冷却系统：PQR-40型（冷却速率：5°C/min，温控精度：±1°C）

8.数据采集系统：STU-90型（采样频率：100Hz，存储容量：1TB）

9.电子天平：UVW-20型（精度：0.001g，最大量程：500g）

10.环境模拟箱：VWX-70型（温度范围：-20°C至60°C，湿度：20-80%RH）

11.振动台：YZ-60型（频率范围：1-100Hz，振幅：±5mm）

12.湿度计：AB-10型（量程：0-100%RH，精度：±2%）

13.光谱仪：CD-50型（波长：200-800nm，分辨率：0.1nm）

14.流量计：EF-30型（流量：0-100L/min，精度：±0.5%）

15.控制软件：GH-80型（兼容系统：Windows10，数据处理：实时分析）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。