因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

负载承载性能：

• 梯姆肯OK负荷值：最小负载≥350N，最大失效负载（参照ASTMD2782）
• 摩擦系数：无量纲，稳定性偏差≤0.1

• 磨损量：mg级别，临界阈值≤5mg
• 摩擦系数动态范围：0.02-0.15（如：标准工况下0.08±0.02）

• 运动粘度：40°C下cSt值（如：100±10cSt）
• 粘度指数：VI≥150

• 氧化安定性：诱导期≥200小时
• 酸值增加：≤2.0mgKOH/g

• 铜腐蚀评级：≤1b级（参照ASTMD130）
• 防锈性能：通过ASTMD665测试

• 锌含量：ppm级别（如：1200±100ppm）
• 磷含量：≥800ppm

• 清净性评级：≥8级
• 分散性测试：沉积量≤10mg

• 倾点：≤-30°C
• 闪点：≥200°C

• 体积变化率：≤10%
• 硬度变化：±5ShoreA

• 生物降解率：≥60%
• 毒性指数：≤50

检测范围

1.汽油发动机油：侧重氧化稳定性和清净分散性，确保高温工况下沉积控制

2.柴油发动机油：重点检测碱值保持和烟灰分散能力，预防酸性腐蚀

3.工业齿轮油：聚焦梯姆肯负荷值和抗磨损防护，保障高扭矩传动

4.汽车齿轮油：强调极端压力保护和泡沫抑制，优化车辆驱动系统

5.液压油：检测粘度稳定性和过滤性能，维持液压系统精度

6.涡轮机油：侧重抗氧化性和空气释放特性，延长设备寿命

7.压缩机油：关注抗乳化性和碳沉积控制，适应高压环境

8.润滑脂：测试滴点和抗水冲洗性，增强轴承防护

9.金属加工液：侧重冷却性和防腐蚀效能，提升切削质量

10.合成润滑油：重点高温稳定性和蒸发损失控制，适用极端工况

检测方法

国际标准：

• ASTMD2782润滑油梯姆肯极限负荷测试方法
• ISO12156-1柴油润滑性评定标准
• ASTMD2270粘度指数计算方法
• ASTMD943氧化安定性涡轮油测试
• ASTMD130铜腐蚀评级方法

• GB/T3142润滑剂承载能力测定法
• GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
• GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法
• GB/T7324润滑脂氧化安定性测定法
• GB/T1JianCe3加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

检测设备

1.梯姆肯试验机：RK-100型（最大负载15kN，精度±1%）

2.四球试验机：MQ-800型（负载范围0-8000N，转速1500rpm）

3.旋转粘度计：DV2T型（转速0.3-200rpm，温度范围-40-300°C）

4.氧化安定性测试仪：TOST型（温度95-160°C，氧气流量5L/min）

5.磨损测试仪：SRV型（振幅1mm，频率50Hz）

6.铜腐蚀测定仪：A163型（温度100-150°C，测试时间3h）

7.闪点测试仪：PM-93型（闭杯法，温度范围40-370°C）

8.倾点测定仪：PP-70型（冷却速率1.5°C/min，精度±0.5°C）

9.红外光谱仪：NicoletiS50型（分辨率4cm⁻¹，波长范围7800-350cm⁻¹）

10.颗粒计数器：HIAC型（尺寸检测0.5-400μm，流量10mL/min）

11.酸值滴定仪：TitroLine型（精度0.01mgKOH/g，自动终点判定）

12.水分测定仪：KarlFischer型（检测限0.001%，容量法滴定）

13.泡沫测试仪：ASTMD892标准装置（气流量94mL/min，温度24°C）

14.空气释放测试仪：ASTMD3427装置（压力降速率0.2MPa/s）

15.生物降解测试装置：OECD301系列（培养周期28天，CO₂测量精度±2%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。