• 超声探伤：缺陷当量尺寸（Φ≥0.8mm，JB/T4730.3）
• 射线检测：焊缝气孔率（≤3%，ISO10675-1）

• 高周疲劳：循环次数（N≥10⁷次，载荷±350MPa）
• 低周疲劳：塑性应变幅（Δεp=0.2-2.0%）

• 形位公差：平面度（≤0.05mm/m）、圆跳动（≤0.01mm）
• 厚度测量：镀层厚度（5-200μm，ISO2178）

• 附着力测试：划格法（≥4B级，ASTMD3359）
• 盐雾试验：耐蚀时间（≥720h，ISO9227NSS）

• 蠕变试验：断裂时间（t≥10⁵h，550℃/120MPa）
• 持久强度：1000h破断应力（≥150MPa）

• 断口分析：解理面比例（≤15%）、韧窝尺寸（5-50μm）
• 腐蚀产物：XRD物相鉴定（Fe₂O₃含量≥90%）

检测范围

1.结构钢材：Q235B至Q690D牌号，重点检测焊接接头冲击韧性衰减及热影响区硬度梯度

2.压力容器用钢：16MnDR至09MnNiDR低温钢，侧重厚度方向性能均匀性及SCC敏感性

3.不锈钢材料：304/316L奥氏体钢及2205双相钢，检测点蚀当量（PREN≥35）及σ相析出倾向

4.高温合金：GH4169等镍基合金，聚焦持久强度及γ'相尺寸分布（50-300nm）

5.铝合金板材：2系/7系航空铝材，重点监控晶间腐蚀深度（≤100μm）及疲劳裂纹扩展速率

6.铜及铜合金：紫铜T2至铍铜C17200，检测导电率（≥98%IACS）及应力松弛率

7.钛合金制品：TC4/TA2医用钛材，管控氧含量（≤0.15wt%）及表面α污染层厚度

8.金属镀层：锌镍合金镀层（12-16μm），验证孔隙率（≤8个/cm²）及结合强度

9.焊接材料：ER50-6焊丝及E5015焊条，检测熔敷金属扩散氢（≤5ml/100g）

10.金属基复合材料：SiC/Al等颗粒增强材料，评估界面结合状态及增强体分布均匀性

检测方法

国际标准：

• ASTME8/E8M-21金属材料拉伸试验（应变速率0.00025-0.025/s）
• ASTME23-22缺口试样冲击试验（摆锤能量450J）
• ISO6892-1:2019高温拉伸试验（控温精度±2℃）
• ASTMG48-11点蚀临界温度法（6%FeCl₃溶液）
• ISO643:2019钢的奥氏体晶粒度测定

• GB/T228.1-2021金属拉伸试验（应变速率分段控制）
• GB/T229-2020金属夏比缺口冲击试验（试样尺寸10×10×55mm）
• GB/T4334-2020不锈钢晶间腐蚀试验（硫酸-硫酸铜沸腾法）
• GB/T13298-2015金属显微组织检验（500-1000×观测）
• GB/T10125-2021盐雾腐蚀试验（NSS/ASS/CASS）

方法差异：ASTME8采用恒应变速率控制，GB/T228.1实施弹性阶段与塑性阶段双速率控制；ISO冲击试样V型缺口角度为45±2°，国标规定55±2°。

检测设备

1.电子万能试验机：INSTRON5967型（载荷300kN，位移分辨率0.015μm）

2.直读光谱仪：ARL4460型（波长范围130-800nm，检测限0.1ppm）

3.扫描电镜：ZEISSEVO18型（分辨率3nm，加速电压0.2-30kV）

4.冲击试验机：ZWICKRoellRKP450型（能量450J，低温范围-196℃）

5.高频疲劳机：SHIMADZUEHF-UV020K1-040型（频率300Hz，载荷±50kN）

6.盐雾试验箱：ASCOTTS1200型（温度范围RT~60℃，容积1200L）

7.显微硬度计：MITUTOYOHM-210型（载荷0.098-1.961N，压痕测量精度0.1μm）

8.超声波探伤仪：OLYMPUSEPOCH650型（频带0.5-20MHz，增益110dB）

9.热模拟试验机：GLEEBLE3800型（升温速率10000℃/s，应变速率100/s）

10.X射线衍射仪：BRUKERD8ADVANCE型（2θ范围-110°~168°，角度精度0.0001°）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。