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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
力学性能测试：
材料特性检测：
表面完整性评估：
断口分析：
动态性能测试：
热处理质量验证：
润滑性能关联测试：
微观损伤监测：
加速寿命试验：
环境适应性：
1.渗碳合金钢齿轮：20CrMnTi等材料，重点检测渗碳层梯度硬度及过渡区韧性
2.感应淬火齿轮：42CrMo等中碳钢，侧重淬硬层深度一致性及表面残余应力
3.粉末冶金齿轮：Fe-Cu-C系材料，核心检测孔隙率（≤0.5%）及烧结缺陷
4.塑料齿轮：POM/PA66复合材料，重点评估温升变形量及蠕变疲劳特性
5.重载行星齿轮：18CrNiMo7-6材料，着重分析齿根圆角应力集中系数
6.高速涡轮齿轮：AMS6265高温合金，检测高频振动下的微动疲劳
7.风电齿轮箱齿轮：ISO6336Class12级，关注变载荷谱下的损伤累积
8.新能源汽车减速齿轮：低噪声要求，重点检测齿形修形精度（±2μm）
9.航空航天齿轮：Ti-6Al-4V钛合金，严控疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth
10.精密仪器齿轮：铜基合金材料，核心检测微点蚀（≤10μm深度）
国际标准：
国家标准：
方法差异：ISO6336采用概率S-N曲线设计，GB/T14230规定单点法试验；ASTME466允许电磁激励加载，而国标主要采用液压伺服系统
1.高频疲劳试验机：150kN电磁谐振式（频率范围70-300Hz，载荷精度±1%）
2.齿轮专用试验台：FZG标准箱体（扭矩范围0-3000Nm，转速6000rpm）
3.扫描电镜：场发射SEM（分辨率1.2nm，EBSD取向分析）
4.X射线应力仪：Ψ角测角法（测量深度0-50μm，精度±20MPa）
5.显微硬度计：自动压痕系统（载荷范围0.01-10kgf，定位精度0.1μm）
6.激光共聚焦显微镜：3D表面轮廓（垂直分辨率0.5nm）
7.直读光谱仪：真空型（检测限0.001%，Ar气纯度99.999%）
8.三维振动测试系统：ICP加速度传感器（频响0.5-10kHz，动态范围160dB）
9.恒温腐蚀槽：PH值闭环控制（温度范围-20~150℃，波动度±0.5℃）
10.红外热像仪：高速型（热灵敏度20mK，帧频120Hz）
11.超声波探伤仪：相控阵（128阵元，缺陷检出率Φ0.3mm）
12.圆度测量仪：气浮主轴（径向误差≤0.05μm）
13.扭矩传感器：动态响应型（量程±5000Nm，非线性度0.03%）
14.残余气体分析仪：四级杆质谱（检测限10⁻¹⁰mbar·L/s）
15.声发射检测系统：宽带传感器（频率范围20-1200kHz）
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
北京前沿科学技术研究院
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