因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

摩擦性能检测：

• 动态摩擦系数：μd≥0.35、波动率≤10%（参照ISO6310）
• 静态摩擦系数：μs≤0.45、滞后特性

• 线性磨损率：≤0.2mg/cycle、体积损失≤50mm³/100km等效
• 摩擦面均匀度：表面偏差≤5%

• 热衰退率：≤15%@350℃、恢复率≥85%
• 热膨胀系数：≤15×10⁻⁶/K

• 剪切强度：≥8MPa（参照GB/T7124）
• 压缩强度：≥60MPa、弹性模量≥5GPa

• 循环寿命：≥100,000次（参照SAEJ661）
• 热疲劳测试：无裂纹@300℃-150℃循环

• 粗糙度：Ra≤1.6μm、磨损模式评级
• 表面裂纹检测：无微观缺陷

• 关键元素含量：铜≥60wt%、碳≤20wt%（参照ASTME415）
• 有害物质限制：铅≤0.1%、石棉未检出

• 湿热老化性能：摩擦衰减≤20%@95%RH
• 耐油性：浸泡后膨胀率≤10%

• 噪音水平：≤75dB(A)@2000rpm
• 振动幅度：≤0.5mmRMS

• 厚度公差：±0.05mm、平面度≤0.1mm/m
• 内孔同心度：≤0.05mm

检测范围

1.有机摩擦材料：酚醛树脂基复合材料，检测重点为热稳定性与挥发物控制。

2.陶瓷摩擦材料：陶瓷纤维增强型，检测重点为高温摩擦一致性与抗热震性。

3.金属基复合材料：铜或铁基烧结材质，检测重点为磨损均匀性与孔隙率。

4.碳碳复合材料：高性能碳纤维材质，检测重点为摩擦系数稳定性与高温强度。

5.半金属摩擦材料：金属粉末混合有机树脂，检测重点为噪音抑制与耐腐蚀性。

6.无石棉有机摩擦材料：环保型非石棉配方，检测重点为有害物质残留与摩擦衰退。

7.烧结金属摩擦片：高密度粉末冶金材质，检测重点为剪切强度与热导率。

8.湿式离合器摩擦片：油浸环境应用，检测重点为耐油膨胀与摩擦保持性。

9.干式离合器摩擦片：空气冷却设计，检测重点为热衰退控制与表面耐磨性。

10.摩托车专用摩擦片：小型化高转速应用，检测重点为高频耐久与振动耐受性。

检测方法

国际标准：

• ISO6310:1997道路车辆—离合器摩擦片—摩擦性能试验方法
• SAEJ661:2020制动衬片质量测试规程
• ASTMD3702-94(2020)自润滑摩擦接触材料磨损率测试标准

• GB/T5764-2011汽车用离合器摩擦片摩擦性能试验方法
• GB/T1040.1-2018塑料拉伸性能测定
• GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验

检测设备

1.摩擦磨损试验机：FWT-5000型（最大载荷5000N，温度范围-40℃至400℃）

2.万能材料试验机：UMT-100型（载荷范围0.1-100kN，精度±0.5%）

3.高温热衰退测试台：HTR-350型（控温精度±2℃，最高温度600℃）

4.金相显微镜：GM-2000X型（放大倍数50-1000X，分辨率0.1μm）

5.直读光谱仪：DRS-800型（元素检测限0.001%，范围Li-U）

6.表面粗糙度仪：SR-100型（测量精度±0.01μm，扫描长度100mm）

7.噪音测试系统：NTS-500型（频率范围20-20kHz，精度±1dB）

8.振动分析仪：VA-300型（加速度范围0.1-100g，采样率10kHz）

9.环境试验箱：ETC-100型（温湿度控制范围-70℃至180℃,10-98%RH）

10.三维坐标测量机：CMM-200型（测量精度±0.005mm，行程500×500×400mm）

11.热膨胀仪：TEA-50型（温度范围RT-1000℃，膨胀系数精度±5%）

12.扫描电子显微镜：SEM-3000型（分辨率3nm，加速电压0.5-30kV）

13.疲劳试验机：FT-100K型（循环频率0.1-50Hz，最大载荷50kN）

14.恒温恒湿箱：CHC-150型（湿度控制精度±2%，温度±1℃）

15.光谱分析仪：SA-750型（波长范围200-800nm，检测限0.0001%）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。