因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.对口间隙控制：允许偏差1.0mm（DN≤300mm）或1.5mm（DN＞300mm），采用塞尺或激光测距仪测量

2.错边量检测：壁厚≤12mm时≤1.5mm；壁厚＞12mm时≤2.0mm且不超过壁厚10%，使用游标卡尺或焊缝检验尺

3.坡口角度与钝边：V型坡口角度605，钝边厚度1.6-2.4mm（碳钢）/0.8-1.6mm（不锈钢）

4.焊缝余高控制：平焊位置≤3mm（壁厚≤12.7mm）或≤4mm（壁厚＞12.7mm）

5.无损探伤比例：RT抽检≥10%（GB50235），UT全检（ASMEB31.3Class3管道）

检测范围

1.碳钢管道：含Q235B、20#钢等材质，重点关注热影响区硬度（≤248HV10）

2.不锈钢管道：包括304/316L材质，需进行铁素体含量测定（FN值4-12）

3.合金钢管道：如P11/P22材质，要求焊后热处理温度控制（15℃）

4.PE管道：对接焊翻边高度应≥管材壁厚的30%且均匀对称

5.PVC-U管道：承插连接深度需≥管径的1/3（GB/T10002.1）

检测方法

1.对口检查：依据GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第6章要求

2.焊接工艺评定：按NB/T47014-2011进行拉伸/弯曲/冲击试验

3.RT检测：执行GB/T3323-2005标准Ⅱ级合格要求

4.UT探伤：采用GB/T11345-2013B级验收标准

5.PT/MT检测：按ASMESectionVArticle6/7实施缺陷判定

检测设备

1.LeicaDISTOD2激光测距仪：精度1.0mm，用于对口间隙测量

2.Olympus38DL超声波测厚仪：分辨率0.01mm，适用温度-10~50℃

3.YXLONFF85工业CT系统：微焦点X射线源（160kV），缺陷识别率≥Φ0.1mm

4.GEUSMGo+超声波探伤仪：支持AWSD1.1焊缝评价模块

5.Mitutoyo500-196-30游标卡尺：量程0-150mm，精度0.02mm

6.Elcometer456涂层测厚仪：可测环氧/FBE涂层厚度（0-3000μm）

7.HuatecHG-10D里氏硬度计：满足ISO16859标准测试要求

8.FLIRT1030sc红外热像仪：用于焊前预热温度监控（-40~+1500℃）

9.ZwickRoellZ100万能试验机：最大载荷100kN，执行GB/T228拉伸试验

10.BakerHydrotechP600水压试验泵：压力范围0-600bar（EN13480-5认证）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。