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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.叶片厚度与型线偏差:叶身厚度公差0.05mm,型线轮廓度≤0.1mm/m
2.转子轴跳动量:径向全跳动≤0.03mm/1000mm
3.汽缸法兰平面度:密封面平面度≤0.05mm/m
4.联轴器对中偏差:轴向偏差≤0.02mm/m
5.主蒸汽阀密封性:泄漏率≤0.1%额定流量
6.轴承座振动值:轴振≤50μm(峰峰值)
1.高温合金叶片材料:包括12CrMoV、X20CrMoV121等耐热钢
2.转子锻件:直径Φ800-2500mm的30Cr1Mo1V合金钢锻件
3.汽缸铸件:ZG15Cr2Mo1V铸造壳体及隔板组件
4.密封系统:石墨缠绕垫片(DN200-DN800)及金属齿形密封环
5.联轴器部件:42CrMoA合金钢齿式联轴器及螺栓组件
1.GB/T13399-2018《汽轮机叶片检验规范》规定叶片型线三坐标扫描法
2.ASTME1255-16标准用于铸件射线探伤(能量范围150-450kV)
3.ISO10816-3:2018机械振动评价标准(测量点间距≤300mm)
4.GB/T8117-2008汽轮机热力性能试验规程(精度等级Ⅰ级)
5.ASMEPTC6-2004主蒸汽阀门流量特性测试方法
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机(精度0.9+L/350μm)
2.PruftechnikROTALIGNUltra激光对中系统(角度分辨率0.001)
3.BentlyNevada3300XL振动监测系统(采样率100kHz)
4.OlympusEPOCH650超声波探伤仪(频率范围0.5-15MHz)
5.FLIRT865红外热像仪(热灵敏度≤40mK@30℃)
6.SchenckH40动平衡机(最大工件重量40t)
7.MahrMillimarC1216气动量仪(分辨率0.1μm)
8.ZEISSAxioImagerA2m金相显微镜(最大放大倍数1500X)
9.Instron8862电子万能试验机(载荷范围100kN)
10.Agilent34972A数据采集系统(扫描速率250通道/秒)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。